枣强瑞丰玻璃钢除雾器@详细介绍

枣强瑞丰玻璃钢除雾器@

玻璃钢除雾器的成型工艺采用*的拉挤板材流水线加工制作而成，原材料采用乙烯基树脂结合玻璃纤维毡，配以相应的辅料加工制作而成，具有耐腐蚀、强度高、耐温好等优点。

玻璃钢除雾器在很多产品工艺生产操作中要将夹带在气相中的雾沫或粉尘加以分离，才能使生产正常顺利地进行。而雾沫或粉尘颗粒直径很小，如机械性生成的雾沫颗粒直径在1.0～150μm之间，而凝聚性产生的雾沫颗粒直径在0.10～30μm 之间，分离这些雾沫或粉尘，既要分离效率高，阻力小，不易阻塞，还要安装面积小，运行经济，安全可靠，操作方便。除雾器工作原理示意图为了清除气体中的雾沫和夹带的液相，工业生产中一般采用除雾器。除雾器是一种在工业生产和环保产业中广泛使用的气--液分离*的装置。河北广吉玻璃钢有限公司生产的玻璃钢除雾器具有分离效率高、阻力降小、允许气流速度大、防堵功能强的新型高效脱硫除雾器成为工业生产中迫切需要解决的问题。当含有雾沫的气体以一定速度流经除雾器时，由于气体的惯性撞击作用，雾沫与波形板相碰撞而被附着在波形板表面上。

除雾器主要是由波形叶片、板片、卡条等固定装置组成，在湿法脱硫，吸收塔在运行过程中，易产生粒径为10--60微米的“雾”，“雾” 不仅含有水分，它还溶有硫酸、硫酸盐、二氧化硫等，同时也造成风机、热交换器及烟道的玷污和严重腐蚀，因此，湿法脱硫工艺上对吸收设备提出除雾的要求，被净化的气体在离开吸收塔之前要除雾。

@形状波形叶片、板片、卡条

除雾器喷嘴是除雾系统的主要部件之一，除雾器喷嘴主要是采用优质的塑料以及玻璃钢拉挤型材制成，具有*的耐磨性，使用寿命长。

除雾器系统由除雾器本体及冲洗系统组成。具体为二级除雾器本体、冲洗水管道、喷嘴、支撑架、支撑梁及相关连接、固定、密封件等组成。

 除雾器用于分离塔中气体夹带的液滴，以保证有传质效率，降低有价值的物料损失和改善塔后压缩机的操作，一般多在塔顶设置除雾器。可有效去除3--5um的雾滴，塔盘间若设置除雾器，不仅可保证塔盘的传质效率，还可以减小板间距。所以除雾器主要用于气液分离。亦可为空气过滤器用于气体分离。此外，丝网还可作为仪表工业中各类仪表的缓冲器，以防止电波干扰的电子屏蔽器等。

湿法脱硫，它还溶有硫酸、硫酸盐、二氧化硫等。如不妥善解决，任何进入烟囱的“雾”，

实际就是把二氧化硫排放到大气中，同时也造成风机、热交换器及烟道的玷污和严重腐蚀。因此，湿法脱硫工艺上对吸收设备提出除雾的要求，被净化的气体在离开吸收塔之前要除雾。除雾器是FGD系统中的关键设备，其性能直接影响到湿法FGD系统能否连续可靠运行。除雾器故障不仅会造成脱硫系统的停运，甚至可能导致整个机组（系统停机）。

@的布置形式zui常见的有平板式布置和屋顶式布置。

除雾器除雾器主要是由板片、支承装置构成。板片通常由高分子材料（如聚丙稀PP、FRP等）或不锈钢（如316L、317L等）2大类材料制作而成。一般分为流线型和折线型。
     当含有雾沫的气体以一定速度流经除雾器时，由于气体的惯性撞击作用，雾沫与波形板相碰撞而被聚的液滴大到其自身产生的重力超过气体的上升力与液体表面张力的合力时，液滴就从波形板表面上被分离下来。除雾器波形板的多折向结构增加了雾沫被捕集的机会，未被除去的雾沫在下一个转弯处经过相同的作用而被捕集，这样反复作用，从而大大提高了除雾效率。气体通过波形板除雾器后，基本上不含雾沫。烟气通过除雾器的弯曲通道，在惯性力及重力的作用下将气流中夹带的液滴分离出来：脱硫后的烟气以一定的速度流经除雾器，烟气被快速、连续改变运动方向，因离心力和惯性的作用，烟气内的雾滴撞击到除雾器叶片上被捕集下来，雾滴汇集形成水流，因重力的作用，下落至浆液池内，实现了气液分离，使得流经除雾器的烟气达到除雾要求后排出。

     除雾器的除雾效率随气流速度的增加而增加，这是由于流速高，作用于雾滴上的惯性力大，有利于气液的分离。但是，流速的增加将造成系统阻力增加，也使能耗增加。而且流速的增加有一定的限度，流速过高会造成二次带水，从而降低除雾效率。通常将通过除雾器断面的zui高且又不致二次带水时的烟气流速定义为临界流速，该速度与除雾器结构、系统带水负荷、气流方向、除雾器布置方式等因素有关。设计流速一般选定在3.5—5.5m/s。

在通常的化工操作中所碰到的气体中分散液滴的直径约在0.1～5000μm。一般粒径在100μm以上的颗粒因沉降速度较快，其分离问题很容易解决。通常直径大于50μm的液滴，可用重力沉降法分离；5μm以上的液滴可用惯性碰撞及离心分离法；对于更小的细雾则要设法使其聚集形成较大颗粒，或用纤维过滤器及静电除雾器。
     除雾器布置形式通常有：水平型、人字型、V字型、组合型等大型脱硫吸收塔中多采用人字型布置，V字型布置或组合型布置(如菱形、X型)。吸收塔出口水平段上采用水平型。

      性能保证

（除雾器喷嘴）

（1）除雾效率：在正常运行工况下，除雾器出口烟气中的雾滴浓度低于75mg/Nm3；

（2）压降：不考虑除雾器前后的干扰，保证在*烟气负荷下，整个除雾器系统的压降低于120Pa。

（3）耐高温：80--95℃。

（4）耐压：保证承受冲洗水压为0.3MPa时，叶片能正常工作。

（5）冲洗喷嘴：全锥形喷嘴，冲洗水喷射角度为90—120度，喷射实心圆锥，能够保证叶片全部被覆盖。（设计的均为zui大气体负荷时的水耗量，考虑到系统水平衡的要求，如果气体负荷降低，可通过增加冲洗间隔时间将水耗量降低一半）。

   安装

一般情况下除雾器的安装分为6个步骤

1、吊装

2、安装*层除雾器

3、安装第二层除雾器

4、安装冲洗水管

5、厂家检验安装质量

6、验收投入运行

   @是玻璃钢即纤维强化塑料，一般指用玻璃纤维增强不饱和聚脂、环氧树脂与酚醛树脂基体。以玻璃纤维或其制品作增强材料的增强塑料，称谓为玻璃纤维增强塑料，或称谓玻璃钢。玻璃钢具有硬度高、重量轻，加工容易，不锈不烂，不需油漆，可以仿制很多种材料效果等特点，
  本公司根据玻璃钢的特点，生产出以玻璃钢为材料的各种除雾器。玻璃钢除雾器具有轻质高强，不易腐蚀等特点，受到许多客户的青睐。玻璃钢除雾器用于分离塔中气体夹带的液滴，
  以保证有传质效率，降低有价值的物料损失和改善塔后压缩机的操作。我公司可以根据客户需求生产是适合其运作环境的各种玻璃钢除雾器。玻璃钢除雾器zui常见的样式平板式和屋脊式。
  平板式除雾器的主要性能有：允许局部zui高气体流速：5.0m/s - 6.2m/s；除雾器压降：60Pa - 85 Pa （两级总压降）；适用温度：≤80℃可*工作；除雾器后方残余雾滴含量：≤75 - 100 mg/Nm3 (干基)；
  测量方法：
  VDI 3679 撞击法测量。其结构特点为：
  1、叶片形状为类似正弦曲线，表面光滑，易冲洗，减小堵塞风险；
  2、喷嘴优化布置，冲洗覆盖率高达150%以上；
  3、叶片为高强度PPTV，材料致密，承载能力高；
  4、根据客户的需求，除雾层和冲洗系统有多种布置方案，使得除雾器结构更合理。
  屋脊式除雾器的主要性能有：
  允许局部zui高气体流速：≤7.5 m/s （相比平板，运行安全裕度大大提高）；
  除雾器压降：
  100Pa - 150 Pa
  （两级总压降）；适用温度：≤80℃可*工作；除雾器后方残余雾滴含量: ≤50mg/Nm3 (干基)；测量方法：VDI 3679撞击法测量。
  其结构特点为：
  1、叶片形状为似正弦曲线，表面光滑，容易被冲洗，减少堵塞风险；
  2、第二级叶片采用带钩设计，能拦截非常微小的雾滴；
  3、喷嘴优化布置，冲洗覆盖高达160%；
  4、叶片为高强度PPTV，材料致密，承载能力高；
  5、除雾器维护方便。

      旋流板除雾器是由旋流板、柱形罩，挡环及筒体和回流管组成，其结构如图26所示。

  (1)旋流板 旋流板灼的作用是使气体产生旋转运动，利用离心力的作用将雾沫甩向筒壁而流下。它是由一块1～2毫米厚的金属板，按设计叶片齿分数凿开，然后将叶片翻起叶片仰角一般为25°，径向角β大于90°，即将外端翻起，内端连着金属本身，中心圆为盲板。
  (2)柱形罩 作用是收集沿壁流下的液体，以免被旋转气体二次夹带，由于焊在旋流板上的金属罩与塔壁有一定间隙，故可以收集流下的液体，又减少了旋流板上的液体量。同时也为收集的液体返回下层塔板，创造了条件。罩的高度与夹带量及旋流板本身压降有关。
  (3)挡环 挡环的作用是使被旋转气沿筒壁携带上去的雾液受阻挡，以兔溢出。挡环高宽应视塔径和如理的物料略有选择。
  (4)筒体 一艇是由塔节本身制得。
  (5)回流管 回流管的作用为使剩余的雾沫回流到塔内。
  整个旋流板的设计和使用，都应考虑该塔的空塔气速，以及雾沫夹带量，不应随意改变塔板直径，否则会降低除雾板的性能。

      屋脊形除雾器是由两个单独模块组成一组模块，按装与塔顶端，分上下两层即一二级布置；模块组成像人字、又像屋顶；故名屋脊形。两个模块夹角为105°，烟气成夹角通过除雾层。一组模块通道跨境为2150mm,通道梁中心间距2450mm;叶片间距为:一级30mm,二级27.5mm。两级间距1.8~2.0m,三层冲洗：一级分上下两层冲洗，二级一层冲洗，位于夹角中心下方。（特殊工况设计四层）。

  屋脊形除雾器的设计在力学的基础上充分利用气流湍流技术，使含水废气在通过除雾器叶片通道时，废气中的水分和固体物质被充分捕捉回收。达到*净化的目的。

  1:一级除雾器采用无旋流波纹板，一般工作通道跨境2150mm（具体根据实际工况设计通道跨境）；工作面夹角为105°。在结构上充分利用对称力、满足除雾器着力与稳固。而工作面夹角105°使上升的烟气充份均匀通过叶片通道。（烟气与除雾器临界面的逢角52.5°）每一通道上由若干组除雾器模块组成，下层冲洗位于夹角下方中心；架设在除雾器下支撑方钢上，喷嘴与除雾器断面正角对称布置，使除雾器得到*覆盖冲洗。上层冲洗架设在除雾器上钢上支撑方，喷嘴与除雾器反面成逢面冲洗；为了使上层冲洗管道能稳定，在单组模块的两边安装了支撑挂板

  2:二级除雾器采用旋流波纹板,(俗称带钩除雾片)。其结构与一级基本相同，只是冲洗水管采用一层：下层向上冲洗。反面不冲洗，防止烟气二次携带。

  屋脊形除雾器的主要性能
  屋脊形除雾器采用两层除雾三层冲洗的结构方式，临界工作面采用人字形夹角；这样的设计可使上升不均匀的烟气在通过的时候充分均匀，同时在有限塔体断面增加更多除雾面。
  一级除雾器叶片间距为30mm，通道跨径2250mm，叶片采用无旋流波纹板。废气在通过一级除雾器断面的时候；烟气中的水分可以85%的被捕捉回收。捕捉粒径20-30um。由于一级除雾器是脱硫除雾环节的主要除雾层，烟气中的大部分杂质由一级捕捉。所以除雾叶片很容易积垢，因此一级除雾器冲洗系统设计了两层：临界面一层向上喷射冲洗，背面一层向下冲洗。确保除雾器的到*清洗。
  由于烟气在通过一级除雾器时，废气中的大部分水分和夹带物已经被捕捉回收（18um以上）；一小部分逃逸，还有冲洗一级除雾器时所产生的水汽。这些介质就要二级除雾器将其捕捉回收
  二级除雾器叶片间距为27.5mm，通道跨径2250mm，叶片采用旋流波纹板。废气在通过二级除雾器断面的时侯，由一级所逃逸的部分水汽和冲洗一级除雾器所产生水汽，将由二级对其进行*捕捉回收。由于二级除雾器采用旋流波纹板，也就是废气在通过这一级除雾器时，烟气在上升的过程中撞上旋流勾，转向再回收。就是等于二级除雾器对其进行两次回收；所以二级除雾器的除雾粒径更小，捕捉粒径再15-20um以上。但同时也增加压降。由于二级除雾器是补助除雾，所以冲洗只有一层：正面向上冲洗，反面不冲洗。防止再次逃逸。（特殊情况也设计反面冲洗，主要根据现场工况）

  本表所提供的数据为废气正常流速值（3.5-5.5m/s）。如果偏离这个数值，本表参数也随之变化。特殊情况下以实际工况而定。
  屋脊形除雾器的冲洗系统分三层：两层向上：架设在除雾器跨梁支撑方钢中心。一层向下：架设在除雾器上悬挂支撑方钢两端。（特殊情况也设计第四层，主要根据实际工况）。系统主要由：法兰、管道、套接、活结、喷嘴、堵头、固定管箍等组成。

  本冲洗系统参数值为正常比例值。如因工艺水泵比例不协调，供水管道待流造成供水不足或过大；都会造成参数值变化。

      平板形除雾器由波纹形叶片和筋板穿插组成，安装在塔的顶部，与废气成垂直水平布局。两层设计：分一二两级，废气垂直通过除雾层。筋板与叶片采用热风焊和热容焊连接而成。根据通道的距离筋板与筋板的距离也随之变化，其范围在520-660mm之间，除雾器叶片间距为：一级40mm，二级25mm。一般通道跨径为1850mm梁间距为2185mm。三层冲洗；两层向上在除雾器的正面，一层向下在除雾器的背面。两级除雾器间距1800-1950mm之间，一级除雾器两层上下冲洗，二级除雾器一层冲洗向上，反面不冲洗。

  平板形除雾器是一种zui原始的设计，除雾器平行于塔的截面上。废气垂直通过除雾器通道，在波纹板的改向过程中除去烟气所含的水分和固体物质，从而达到净化的目的。
  1：一级除雾器采用四转向波纹板，一般工作通道跨境2185mm（具体根据实际工况设计通道跨境）；工作面为垂直平行°。在结构为平行设计、水平架设在支撑梁上。而工作面与废气成垂直平行使上升的废气垂直均匀通过叶片通道。每一通道上由若干组除雾器模块组成，下层冲洗位于除雾器下方650-900mm处；架设在管道支撑方钢上，喷嘴与除雾器断面正角对称布置，使除雾器得到*覆盖冲洗。上层冲洗架设在上管道支撑方钢上，喷嘴与除雾器反面成逢面冲洗；为了使冲洗管道能稳定，在每个方钢上均有一个固定管卡。

  2：二级除雾器大体与一级基本相同，只是叶片间距比一级小：为25mm间距。而冲洗系统只设计一层；下层向上冲洗。反面不冲洗，防止烟气二次携带（特殊工况设计上层冲洗）。

   平板形除雾器的主要性能
  平板形除雾器采用两层除雾三层冲洗的结构方式，临界工作面成水平形；这样的设计主要针对废气比较均匀的脱硫塔，塔体断面小废气流速高的不宜使用。
  一级除雾器叶片间距为40mm，通道跨径一般为2185mm（实际根据现场工况而定），叶片采用四转向波纹板。废气在通过一级除雾器断面的时候；废气中的水分可以85%的被捕捉回收。捕捉粒径25-35um。由于一级除雾器是脱硫除雾环节的主要除雾层，废气中的大部分杂质由一级捕捉。所以除雾叶片很容易积垢，因此一级除雾器冲洗系统设计了两层：临界面一层向上喷射冲洗，背面一层向下冲洗。确保除雾器的到*清洗。
  由于废气在通过一级除雾器时，废气中的大部分水分和夹带物已经被捕捉回收（25um以上）；一小部分逃逸，还有冲洗一级除雾器时所产生的水汽。这些介质就要二级除雾器将其捕捉回收
  二级除雾器叶片间距为25mm，通道跨径一般为2185mm（实际根据现场工况而定），叶片采用四转向波纹板。废气在通过二级除雾器断面的时侯，由一级所逃逸的部分水汽和冲洗一级除雾器所产生水汽，将由二级对其进行*捕捉回收。由于二级除雾器间距较小，也就是废气在通过这一级除雾器时，废气在上升的过程中受到挤压，使其充分与除雾片接触。所以二级除雾器的除雾粒径更小，捕捉粒径再20-25um以上。但同时也增加压降。由于二级除雾器是补助除雾，所以冲洗只有一层：正面向上冲洗，反面不冲洗。防止再次逃逸。（特殊情况也设计反面冲洗，主要根据现场工况）

   平板形除雾器的冲洗系统分三层：架设在支撑方钢上。两层向上、一层向下。（特殊情况也设计第四层，主要根据实际工况）。系统主要由：法兰、管道、套接、活结、喷嘴、堵头、固定管箍等组成。