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O型圈 进口密封件O型圈
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生产厂家 普瑞斯橡胶工业有限公司是集自主研发、设计、试验、生产、销售为一体的橡胶工业制品企业,以生产各个领域配套用密封制品、以及功能性不同橡胶材质的制品。公司主要生产O型圈、X型圈、橡胶球、组合式密封圈、ED平垫片,各种橡胶异形件。按材质主要分为:丁晴橡胶、氟素橡胶、硅橡胶,三元乙丙橡胶等;按用途主要分为:轴用、孔用密封圈。生产所用的胶料全部为进口原胶料,有NBR、FKM、SIL、EPDM等多年来开拓创新、求真务实的精神和保持品质的稳定,追求不断的进步一直是普瑞斯所秉持的原则。从刚起步时简单性质的密封圈生产到现在能制作出特殊尺寸、材质的密封件之外,也扩大了产品的品项,以满足市场多样化的需求。作为一家集研发、生产、销售于一体的现代化企业,公司具有专业的产品研发检测中心、八十多台*的生产和检测设备、现代化自动仓储式;我们不断的对产品进行研究和更新,对原料配方反复的进行实验,以达到较好的密封性能,确保产品的使用性和质量*。
选择普瑞斯的理由
强大的技术实力雄厚的研发中心,*的模具加工技术;
强大的密封件模具库,目前拥有18000余副模具;
强大的密封件库存现货,现代化自动仓储式;
强大的专业ERP维护、研发专员,优化管理系统;
强大的公司管理团队,定期展开各项培训与交流,提升各*层职能;
普瑞斯橡胶工业有限公司的宗旨:以人为本,我们所拥有的是一个具有*品牌与服务的世界性系统。藉由这一系统,我们的*商与生意伙伴可把`满意`与`价值`传递给顾客与消费者。为顾客提供高质量、有价值的产品,同时提供*的服务和信息,使我们的客户做出明智的、负责任的抉择,满足我们的客户的要求,从而Z终取得商业上的成功。
随着工业的发展,O型圈使用的频率以及适应范围逐渐扩大,所以对O型圈材料的性能逐渐提高,进入21世纪,科学技术以加速方式迅猛发展,密封技术面临着许多新的挑战。在众多挑战下,普瑞斯公司生产的O型圈不断改良技术,应对着各方的挑战,做到让广大客户满意。
1、随着工业技术的发展,机械产品的使用条件日益严酷,橡胶密封件的使用工况越来越苛刻,所以对O型圈的性能提出了更高的要求,主要 表现在以下几个方面。进口密封件O型圈
汽车发动机趋于小型化,速度和温度越来越高,新型燃油、新型润滑油以及各种强腐蚀性添加剂的采用日趋广泛。密封件的使用条件越来越苛刻,对其寿命和可靠性要求也越来越严格。推动了新材料开发以及现有材料改性技术的发展。
在冶金工业中,高速线材轧机、连铸设备对密封提出高速化要求。航空、航天技术的发展,对密封件提出了超低温条件下使用的挑战。进口密封件O型圈
6、资源危机和环保法规日趋严格的影响
净化生存环境、合理利用资源是21世纪工业技术发展的主题,这将对密封技术提出全新的挑战。国外对逃逸到环境中的物质要求是2.5-24g/h;对环境有较大的物质伤害,要求泄漏量必须低于0.5g/h;*国家对汽车尾气的排放标准一再大幅度提高,采用清洁和生物燃油的步伐加快,在现有燃油中加入大量的生物安全组分,可大大降低尾气中有害气体的产生,但同时其对密封件的侵蚀性增大。EPA排放标准已于2006年6月生效,它要求在所有高速公路上行驶的柴油发动机都必须使用极低硫含量的柴油。含硫量低的柴油具有固有的润滑性能差的缺点,通过生物柴油与含硫量低的柴油共混,利用生物柴油优良的润滑性能,可延长发动机寿命。生物柴油的应用对O型圈的耐介质性能提出了新的挑战。
在使用过程中会受到反复交变的应力作用,会使橡胶材料的结构或者性能发生变化,这种现象称为疲劳。随着疲劳的反复进行,会导致橡胶材料的破坏,这种破坏称为疲劳破坏。疲劳破坏的机理比较复杂,可能包括热降解、氧化、臭氧侵蚀以及通过裂纹扩展等方式的破坏。疲劳破坏严格说来是一种力学过程,橡胶在周期性多次往复变形下,材料中产生的应力松弛过程,往往在变形周期内来不及完成,结果使内部产生的应力来不及分散,便可能集中在某些缺陷处(如裂纹、弱键等),从而引起断裂破坏。此外,由于橡胶是一种粘弹体,它的变形包括可逆的弹性形变和不可逆的塑性形变。在周期形变中,不可逆形变产生的滞后损失的能量会转化为热能,使材料内部温度升高,而高分子材料的强度一般都随温度的上升而降低,从而导致橡胶的疲劳寿命缩短。另一方面,高温促进了橡胶的老化,亦促进了橡胶疲劳破坏的过程。
针对在使用过程中疲劳破坏这一现象,普瑞斯公司设计了耐疲劳橡胶的配方,下面就为您简单介绍一下耐疲劳配方:
生胶的种类是耐疲劳破坏的主要因素,主要表现在如下几个方面。
对天然橡胶和丁苯橡胶以多次拉伸的方式,进行了疲劳破坏试验。拉伸应变小时,NR的疲劳寿命比SBR的小,这是因为丁苯橡胶的玻璃化温度高于天然橡胶,其分子的应力松弛机能在此时占支配地位;拉伸应力变大时,NR 的疲劳寿命比SBR的大。其原因在于天然橡胶具有拉伸结晶性,此时阻碍微破坏扩展占了支配地位。所以在低应变区域,玻璃化温度较高的丁苯橡胶,其耐疲劳破坏性优于天然橡胶;而在高应变区域,具有拉伸结晶性的天然橡胶的耐疲劳破坏性较好。可见,NR适合大应变振幅制品,而SBR适合小应变振幅的制品以及压缩制品。
交联剂的用量与疲劳条件有关,对于负荷一定的疲劳条件来说,应增加交联剂的用量。这是因为交联剂用量越大,交联密度就越大,承担负荷的分子链数目增多,相对每一条分子链上的负荷也相应减轻,从而使耐疲劳破坏性能提高。而对于应变一定的疲劳条件来说,应减少交联剂的用量,因为在应变一定的条件下,交联密度增大,会使每一条分子链的张紧度增大,其中较短较短分子链就容易被扯断,结果使耐疲劳破坏性下降。