饲料酶颗粒连续式沸腾干燥器300Kg/h

饲料酶颗粒连续式沸腾干燥器300Kg/h

 工艺参数和工艺要求

1、物料名称：  饲料酶（颗粒）

2、干燥前水份：50％

3、干燥后水份：≤10％

4、成品产量：  300㎏/h

5、材质：床板SUS304

6、干物料堆密度0.6g/ cm3

7、原料温度：θ1 =14℃（环境温度）

8、干燥热源：0.5MPa饱和水蒸气

9、干燥后物料温度：～35℃

10、干燥方式：连续式流态化干燥

11、物料的比热  0.6kcal/kg·℃

12、物料干燥过程中流动性尚可。

查阅文献得到的资料和数据：

参考郑州天气，取年平均气温为14℃，年平均相对湿度为67%。

查空气焓湿图可知：年平均空气含湿量为0.0067kg H2O/kg干空气。

工艺计算参数的确定：

1、物料参数：W产=300kg/h，ω1=50%，ω2=8%，θ1=10℃，θ2=40℃，Cs=0.6kcal/kg.℃； 

2、空气介质参数：t0=14℃，  t1=100-120℃，  设排风温度为: t2=60℃,  环境空气含湿量:x0=0.0067kg水/kg干空气

物料衡算，热量衡算和风量计算:

物料衡算：

脱水量计算：W水 = W产×（ω1-ω2）/（1-ω1）

 = 300×（0.5-0.08）/(1-0.5)

= 252kg水/h 

2、热量衡算和风量计算:

脱水热量: Q1=W水(595+0.45×t2-1×θ1)

= 252×(595+0.46×60-1×14)=15.34×104 kcal/h

产品升温热量: Q2=W产×(0.6×(1-ω2)+1×ω2)×(θ2-θ1)

=300×(0.6×(1-0.08)+1×0.08)×(40-14)

= 0.5×104 kcal/h

设备外围护热损失: Q3= 0.2×(Q1+Q2)=3.17×104kcal/h

质量流量计算: G=(Q1+Q2+Q3)/(i1-i2-0.1×0.24×(t2-t0))

 i1-i2=(0.24+0.46×0.0067)×(100-60)=9.72kcal/kg

G=22070kg/h

干燥所需热量:Q干=G×(i1-i0)=22070×(0.24+0.46×0.0067)×(100-14)

 =46.14×104 kcal/h

3、调整:

1、流化条件：

连续式沸腾干燥机的空塔气速u0一般选择为1.2～1.8Kg/s（空塔穿孔气速1.5～2.3Kg/s），床板的开孔率ε为5～10，由于烘干物料为比较大，根据经验，空塔气速u0取为1.5Kg/s，则流化床面积S/=4.1㎡，选用冲孔床板，开孔率为8%左右。

2、流化床的尺寸确定： 

根据连续流化床设计技术，床板开孔冲孔床板，床板自身有一定的倾斜角度，物料沸腾高度H0为400～600mm，在物料间的推进力和自身重力作用下前进（通过图解），平均物料前进的速度约为0.2～0.3m/min，根据干燥时间的要求，得流化床的长度L为L=6～9m。

根据流化床的面积S/=4.1㎡，得流化床的宽度B为B=0.7m。

确定流化床干燥部分的尺寸（L×B）为6×0.7m

4、系统的风量校正：

干燥流化床面积S=6×0.7=4.2㎡

系统质量流量G=S×1.5×3600=22680Kg/h

5、热量的确定: 

系统热量Q:Q=G×(i1-i0)=22680×(0.24+0.46×0.0067)×(100-14)

=47.4×104 kcal/h

4、电器控制：

总线电压和电流显示，风机电压和电流显示。

电器启动：

(1).引风机变频启动.

(2).鼓风机变频启动.

(3).进出料电机变频启动.

温度和压力测量:

(1).蒸汽散热器热风出口温度测量.

(2).干燥室热风出口温度测量.

(3).出风口温度测量.

(4).热风管压力测量, 并显示. 

(5).干燥室压力测量, 并显示.

温度控制系统:

干燥机进风温度采用PT100精确传输，采用PID控制进风温度。

整机采用PLC人机界面自动控制，动画显示整个干燥过程。

通过蒸汽电磁阀自动调节进风温度。

沸腾干燥机配置说明

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