广东石墨坩埚厂家、石墨坩埚使用方法 津大坩埚厂始建于1979年，是生产石墨坩埚、粘土石墨坩埚、碳化硅坩埚、电炉坩埚、熔金坩埚、出口坩埚、抗腐蚀耐酸碱坩埚，专业化铝坩埚、倒流嘴坩埚、牵引坩埚等各种异型石墨坩埚的专业厂家，我厂生产设备精良，技术*。生产的金钢牌石墨坩埚屡获优质产品奖，产销量居国内同行。与天津五金矿产进出口公司合作生产的金盾牌石墨坩埚选用优质原材料，采用*技术精制而成，我厂生产的石墨坩埚产品全国，并出口到20多个国家。   本厂生产的石墨坩埚产品型号从0.5#-2500#，规格齐全，产品采用优质原料和高科技配方组合，具有烧碱量低，含铁量少，含硅量高，耐高温，耐火度强，传热快，机械强度高，抗氧化，抗热震，密度高，耐侵蚀，显气孔率低，化学性能稳定，导电性能好，造型美观，经久耐用等优点,质量稳定可靠，一直不衰，同时配套生产石墨坩埚石墨板，石墨盖，石墨管，石墨垫等产品，并可根据用户的要求生产石墨异型制品。是熔铸有色金属和铸造的*器皿。

广东石墨坩埚厂家、石墨坩埚使用方法

一、使用前须知:
1.货品验收
收到货品时，应检查货品的外包装是否完好无损。坩埚在使用之前，应检查是否有运输过程中的损坏。
2.搬运
搬运坩埚必须使用搬运工具，不可在地面上直接滚动坩埚。在搬运时应避免碰撞，以免损坏釉层，从而影响坩埚使用寿命。
3.储存
坩埚必须保存在干燥、通风的地方，放置在木制托架上。避免将坩埚直接放在砖、土或水泥地面上，坩埚受潮会导致釉层损坏从而降低坩埚的熔炼效率和使用寿命，情况严重时甚至会出现底部脱落。

二、、石墨坩埚使用方法、产品使用规范:
1.安装前的准备工作
(1)检查坩埚炉内壁和炉底是否完好无损。
(2)检查炉内是否有残余炉渣，如果有则要及时清除。
2.选择正确的坩埚底座
(1)坩埚底座应与坩埚底部形状相同且尺寸略大(2CM左右)
(2)针对不同类型的坩埚炉，应选用合适高度的坩埚底座。
(3)避免使用废旧坩埚底座，否则将大大缩短坩埚寿命。
3.坩埚的安装与固定
(1)安装燃气或燃油炉用坩埚：先将坩埚放置在底座上，在坩埚与炉壁顶部之间预留一定的坩埚膨胀空间使用木块、硬纸板等材料加以固定。调整燃烧器和喷嘴的位置，使火焰对准燃烧室，不可直接对准坩埚底部。
(2)安装旋转炉用坩埚：应使用支撑砖在坩埚浇嘴两侧对坩埚进行固定，避免将坩埚楔紧。同时在支撑砖与坩埚之间垫入3-4mm左右的纸板等材料，作为坩埚的预膨胀空间。
(3)安装电阻炉用坩埚：应将坩埚放置在电阻炉的*部位，坩埚底部应高于zui下面一排加热元件。同时在坩埚顶部和炉沿之间使用保温棉进行密封。
(4)安装感应炉用坩埚：确保坩埚被放置在感应线圈的*部位，以免坩埚出现局部过热和裂纹。
4.坩埚预热
采用正确的方式对坩埚进行预热可以大大延长坩埚的使用寿命。
使用前需在干燥设备或炉旁热烘烤，烘烤温度由低到高徐徐升温，并不断翻动坩埚，让其均匀受热，排除坩埚体内的水分和潮气，预热温度逐步升到500 ~~ 600℃以上，至少6个小时碳化硅坩埚应到900°C.1-380度需要5个小时上温速度要慢，再到600度尽量快些，到900度可适当快些总的烤罐时间不小于8个小时。（如预热不当，造成坩埚剥落、爆裂，不属于质量问题恕不退还）。停炉后再次使用应根据天气情况，适当烘烤以确保坩埚使用寿命。

5.加料
(1)金属料在加入前必须烘干
(2)加料时应轻轻放下，不可将金属锭扔入或倒入坩埚内，以免损坏坩埚。
(3)将金属锭竖向放入坩埚内，金属锭与坩埚壁之间应保留足够的膨胀空间。不可将金属锭横着放在坩埚内，以免加热后金属膨胀将坩埚损坏。
(4)可以在坩埚内先加入一些将小块金属料。作为大块锭料的铺垫。
(5)连续熔炼时，可以在坩埚内保留部分金属溶液，以加快熔化速度。但要避免将大块金属料加入到少量的溶液中，以免溶液骤冷或凝固，从而损坏坩埚。
(6)在加入液体金属时，要避免过满，一般不可超过坩埚容量的80%。
6.添加剂的使用
在使用添加剂时，必须严格遵照添加剂的使用说明书进行操作。
(1)添加剂只能在金属料*溶解后才能加入。不可在空坩埚内或固体金属料中放入添加剂，也不可使添加剂直接接触坩埚壁或外沿，否则将直接损坏坩埚。
(2)在使用添加剂时，必须严格按照规定的剂量进行添加，过量使用添加剂会大大缩短坩埚使用寿命。
7.坩埚钳的使用
(1)坩埚钳的大小必须与坩埚尺寸和形状相匹配，且不能挤压坩埚上沿，以免损坏坩埚或引发安全事故
(2)坩埚钳应夹在坩埚的中下部。过于靠上则容易发生脱落或夹坏坩埚，过于靠下则不利于浇注时的操作。
(3)使用坩埚钳移动坩埚时，应将坩埚放在耐高温板材或转运工具上，不可将热坩埚放置在凉的物体表面，以免导致坩埚底部损坏。
8.浇注
在使用坩埚进行浇注时，应严格按照操作规范进行，以免损坏坩埚。
(1)当金属溶液达到预定的铸造温度时，在除渣、除气后，应尽快进行浇注。
(2)当进行浇注时，不应继续加热，以免导致吸气，产生金属烧损，同时会使坩埚壁腐蚀不均，从而缩短坩埚使用寿命
(3)在使用旋转坩埚炉时，当完成一次浇注作业后，应将坩埚恢复到原有位置。
(4)金属溶液在坩埚中保温不可时间过长，否则将缩短坩埚使用寿命，并降低熔炼金属的质量。
9.清空坩埚
(1)由于清除溶渣或维修坩埚等原因，需要暂时停止使用坩埚时，应将坩埚内的金属溶液清空。
(2)在清空坩埚时，可将坩埚内的金属溶液倒入模具，形成锭料以后使用。
(3)如果将金属溶液保留在坩埚内凝固，将会在下次加热时因膨胀直接胀坏坩埚。
10.清除溶渣
在熔炼过程中，添加剂与金属溶液中的杂质会形成溶渣，附着在坩埚壁上。因溶渣中含有添加剂成份，会腐蚀坩埚壁，所以应坚持每天将溶渣清除一次。
(1)清除溶渣应使用工具，在溶渣尚未凝固时及时清除。凝固后的溶渣将会难以清除。
(2)清除溶渣时应避免刮伤坩埚壁。
(3)当多层溶渣凝固残留在坩埚壁上时，会侵蚀坩埚，影响导热性能，在加热膨胀时还会引起坩埚开裂，从而缩短坩埚使用寿命。

三、如何获得*性能在坩埚的使用过程中,如能遵照执行下列事项，可保坩埚的*性能，并有效延长坩埚的使用寿命。
(1)针对不同的熔炼金属，应选用相应设计用途的坩埚。
(2)对坩埚加热时，注意下列事项：
● 对新坩埚按规定进行预热，以去除坩埚内的潮气。
● 加热时使坩埚外表面受热均匀。
● 使用坩埚炉盖将坩埚上方密封，以减少热量损失和坩埚的氧化。但要留有足够的膨胀空间，避免紧压在坩埚上沿。
● 使用燃汽或燃油坩埚炉时，应使用轻度氧化的火焰，并避免火焰直接喷射在坩埚底部。
(3)在加入添加剂时，应立即搅动金属溶液，并及时清除坩埚上的溶渣。加入片状或块状添加剂时应使用钟罩将其浸入。
(4)在浇注过程中，避免坩埚钳、浇包等工具碰撞或敲击坩埚。
(5)在清洁坩埚时，应使用与坩埚配套的工具趁热进行清洁。
(6)在坩埚暂停时停止使用时，应注意下列事项：
● 如使用燃气或燃油炉，则应关闭所有风机，以免冷空气侵袭坩埚外表而导致氧化甚至破裂。
● 使坩埚自行冷却至室温。加快或延缓自行冷却的速度可能会增加坩埚的氧化或导致坩埚破裂
● 对于不经常使用的坩埚，应存在固定的区域，并保存存放环境的干燥。
(7)应经常检查坩埚炉的使用状况，确保坩埚炉工作正常。对坩埚炉内衬上的炉渣应及时清理。