环氧玻璃鳞片胶泥简单介绍

环氧玻璃鳞片胶泥简单介绍

酸化腐蚀：

    大气中的CO2、SO2、 NO2 酸雨与酸性水、酸性土等均能与混凝土直接起反应中和混凝土中的碱[Ca(OH)2]也能与混凝土中的其它成分起作用而发生腐蚀 同时混凝土中碱度的降低 也加速了其内部钢材的腐蚀。

碱-集料反应：

    环氧玻璃鳞片胶泥简单介绍 在混凝土的硅质集料中如果含有碱活性的物质 如矿物蛋白石、玉髓等就有可能发生碱 硅酸反应形成体积膨胀的硅胶使混凝土受到破坏[5]。

环氧树脂玻璃鳞片胶泥HY-1

组成：环氧树脂、固化剂、及特种耐腐蚀纳米填料等配制而成

特点；优良的物理性能、强度高、粘结力大、韧性好

用途：用于中等浓度的硫酸、盐酸、磷酸中

钢结构表面处理施工规范 ：

    对于鳞片胶泥（涂料）应用于钢结构设备内表面，要对钢结构表面进行表面处理，具体要求如下：
 
1、    表面处理 

1．    1表面处理前，设备应是已按图纸要求制造、检验合格的,且应是把与吊装、保冷或保温等有关零部件预先焊上，防腐蚀处理后不能再对设备施焊。
 
1．2表面处理的方法

干法喷砂或喷丸用于表面处理，详细施工要求如下： 

1.2.1预处理

（1）    需防腐蚀处理的表面焊缝上的焊瘤、焊渣、飞溅物均应打磨掉。 

（2）    结构转角、表面凹凸不平及焊缝表面应打磨平整或圆滑过渡。

（3）    油脂、油污应用酒精（工业纯）或丙酮（工业纯）*除净。

1.2.2喷砂（丸）除锈 

（1）    喷砂（丸）除锈（包括质量检查及涂刷*道底漆）应在8h内完成。 

（2）    对于大型设备，无法在8h内完成时，可采用分段喷砂（丸）的办法。即先对一定面积进行喷砂（丸）除锈，经检验合格后涂刷*道底漆，待底漆固化后，再对剩余部分喷砂（丸）除锈，此时应对已涂底漆加以保护，并在其继续喷砂（丸）端至少应留出50mm的距离。使能交叉喷砂，从而保证喷砂（丸）的质量。余类推。喷砂（丸）检验合格表面在涂*道底漆前应用酒精或丙酮清洗。 

（3）    喷砂（丸）所达到的质量等级按照GB 8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》Sa2 1/2，要求*除去金属表面上的油脂、氧化皮、锈蚀产物等一切杂物，并清除粉尘。残存的锈斑、氧化皮等引起轻微变色的面积在任何100×100mm2的面积上不得超过5%，粗糙度应达到40—70μm。 

（4）    喷砂（丸）采用的压缩空气应干燥洁净，不得含有油污、杂物和水分，压力为0.5-0.6Mpa。 

（5）    喷砂（丸）的砂粒采用石英砂（钢丸），应干燥洁净，无油污、杂物；含水量应小于1%，必要时应进行烘烤干燥，待凉后才能使用。砂粒是粒径为1-3.2mm,其中1-1.5mm的粒径不少于40%。 钢丸的粒径为0.63-1.60mm，其中0.63-0.8mm的粒径应不少于40%。
 
（6）    *的喷砂（丸）施工工艺指标如下：
 
    喷嘴直径：  6-8mm       喷射角：30~75度

    喷     距：  80-200mm 

     从产品施工合格交付后，如在保质期内出现有关树脂玻璃鳞片胶泥产品质量问题，我公司将积极提供优质的售后服务，以zui大限度的维护广大客户的消费权益。