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生产厂家北京华千新技术有限公司2002年在北京成立,注册资金1175万元。在中国已发展成为专业生产高强无收缩灌浆料、环氧树脂灌浆料、聚合物修补砂浆、轨道胶泥、支座灌浆料、道钉锚固剂、孔道压浆料、灌注粘钢胶、粘钢胶、环氧修补砂浆、环氧树脂灌缝胶、封缝胶、自动压力灌浆器、环氧树脂胶泥、*植筋胶、碳布胶、碳纤维布、钢筋阻锈剂、砼基固、水泥地面起砂处理剂等等的性公司,是目前中国*影响力的特种建筑材料制造商之一。产品通过了ISO9001-2008质量管理体系认证,供货能力充足。
公司遵旨‘以质量求生存、以信誉求发展’。
北京华千新技术有限公司2002年在北京成立(以下简称华千特材),华千特材在中国已发展成为专业生产灌浆料和各种特殊用途的聚合物水泥砂浆产品以及各种建筑用粘合剂产品的性公司,是目前中国*影响力的特种建筑材料制造商和供应商之一。华千特材也是生产、销售结构加固产品、建筑物修补产品,包括历史建筑物修复的产品及水泥混合物生产的专家。
华千特材专注于结构加固、维修改造和裂缝处理方面产品的研发,成功地分析了原材料、产品和他们有关的一切东西,这对我们发展高技术产品的质量、革新起到了一个基本的作用。以HGM高强无收缩灌浆料为代表的灌浆修补系列产品、采用改性环氧树脂Y
华千特材把售后服务,尤其是技术支持看作公司高质量目标整体中的一个主要部分,尽较大可能地为每个应用提供一个产品、一个系统和一个解决方案,力求系统地解决所有的应用。华千特材的技术团队和不同的定点承包商紧密地联系,负责提供专家意见,内部培训和定点技术支持,以确保华千特材产品能被科学地挑选以满足高规格标准和技术服务团队能有效地监督定点安装。
目前,华千特材生产、销售的产品有50多种,100多个规格,同时可以提供几十项相关应用技术。华千特材致力于专业化发展,提供大范围的具体的、*技术产品来满足消费者的需求。华千特材产品范围广泛,并成为许多建筑方面的重要组成部分。
TD-13孔道压浆料
孔道压浆料-是一种高性能改性水泥基灌浆材料,采用了多种有机、无机添加剂,具有早强高强、无收缩、耐久性能好等特性。该产品具有很好的施工性能,能够自流找平,可操作时间长,且完工后表面光滑平整,克服了传统砂浆所产生的不平整、易开裂、剥落、起粉等缺点,其性能*《客运专线桥梁盆式橡胶支座暂行技术条件》的要求。
产品用途:用于桥梁支座和大型设备底座灌浆、设备二次灌浆、地脚螺栓的锚固等领域。
产品特点:
1、微膨胀性能:确保浆料与灌浆部位的牢固粘结,使载荷功能有效地传递到基础。
2、高流动性能:有很大的流动度,可在不加外力的情况下流向要求灌浆的各个部位。
3、和易性好:不但流动好而且保持时间长,具有很好的粘聚力,不分层离析,不泌水。
4、高强度:28天抗压强度≥50MPa,后期强度高且不倒缩。
5、低负温施工:在低温、负温下强度仍有较大增长,有效地解决了冬季施工等问题。
6、耐久性能好:200万次疲劳试验,50次冻融循环试验,强度无明显变化;抗渗、抗冻、抗腐蚀性能均有良好的表现。
7、不含氯化物,对设备、钢筋无任何锈蚀作用。
技术指标:
序号 | 试验项目 | 《客运专线桥梁盘式橡胶支座暂行技术条件》要求 | 检验结果 | |
1 | 流动度 (mm) | 初始 | ≥320 | 350 |
30分钟 | ≥240 | 260 | ||
2 | 抗压强度 (MPa) | 2小时 | ≥20 | 27 |
28天 | ≥50 | 70 | ||
56天 | 不降低 | 75 | ||
90天 | 不降低 | 80 | ||
3 | 抗折强度(MPa) 1天 | ≥10 | 12 | |
4 | 弹性模量(GPa) 28天 | ≥30 | 34 | |
5 | 竖向膨胀率(%) 28天 | 0.02~0.1 | 0.07 | |
6 | 泌水率(%) | 不泌水 | 0 |
施工说明:
1、对需灌浆的基面进行凿毛处理,清除粉尘、油污和其它污垢等不利于粘接的物质;修补裂缝等缺陷;安装灌浆用模板;用水将支承垫石表面浸湿至饱和,但施工时不得留有明水。
2、安装盆式橡胶支座就位,用钢楔块楔入支座四角,找平支座,并将支座调整到设计标高,在支座底面与支承垫石之间预留20~30mm的空隙,以便灌浆。
3、根据施工面积或单位时间施工面积计算粉料量及用水量,每次拌和量应保证在砂浆失去流平性前全部施工完毕。
4、浆料按粉料:水=1:0.14 (重量比)配制。应先将水加入搅拌桶内,然后逐渐加入称量好的灌浆料,边投料边用电动搅拌枪进行搅拌,直至粉料全部加完,再继续搅拌3~4分钟,使浆料均匀。
5、将拌和后料浆均匀倒于处理好的基面上,自流平即可。采用重力灌浆方式灌注支座底部及锚栓孔处空隙。灌浆过程应从支座中心部位向四周注浆,直至从模板与支座底板周边间隙处观察到灌浆材料全部灌满为止。
6、流平应在可施工时间内完成,施工后的机具应立即用水冲洗干净。
7、灌浆材料终凝后,拆除模板及钢楔块,检查是否有漏浆处,对漏浆处进行补浆,并填堵钢楔块抽出后的空隙,拧紧下支座板锚栓。
8、待灌筑梁体混凝土后,及时拆除上、下支座连接钢板,并安装支座钢围板。
9、可施工时间视环境温度而定,在20℃时为搅拌完成后30分钟内。