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生产厂家、严格计算出雾化器雾化喷距,并将主塔直径做合理的放大,以防止物料在预干燥过程中发生粘壁现象;
2、调整了喷雾干燥设备主塔直筒体的高径比,由常规的0.8:1调整至约1.05:1,以延长物料的停留时间,保证低温喷雾干燥效果。3、调整了塔锥体的锥度,由常规的夹角60°调整至52~54°,充分考虑物料在锥体下料时的顺畅。
2、雾化器采用了变频器调节雾化器的转速以达到*雾化效果。将雾化器底座降低,加大雾化器的雾化盘与塔顶的距离,使得雾化液滴在风的旋压下无法返顶,以保证系统的正常运行。采用高转速电机驱动,主轴经齿轮箱增速至13500~14200R.P.M,使得雾化盘线速度高达130m/s,确保雾化效果。带油压数字自动检测安全保护装置,主轴配有水冷系统,风冷装置,保证主轴不受高温而变形。
3、气动敲击锤,采用了日本清新技术的带聚四氟乙烯头的新产品,既能确保振击效果,降低了敲击时产品的噪音,而且做到了分布合理。
4、设计了喷雾干燥塔内加亮照明装置及1个加大式观察清洗门、人孔。
5、主塔的热风涡壳采用了对数螺旋线加速式的结构,使得热风在入塔时有效的压住物料,有序的旋流下降。而热风分配器也结合了该技术的特点及要求,做到分配器的两边均有导风机构,并可任意调节角度,以控制热风入塔时的切向角度,内侧导风机构增加热风的旋转,强化该股热风对雾化料膜的剪切力,使得热风与料液充分接触,强化两者之间的换热换质过程。外侧导风机构增加热风的导向,强化该股热风对雾化料膜的下压力,进一步控制物料的反顶现象。
6、辅件均为厂家供应,性能可靠;部分管道考虑了一定的角度设计,采用压制光洁不锈钢管,避免了结料、堵料,和局部阻力过大影响物料输送的现象。
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