加压反应釜

WHF 型强磁力偶合搅拌高压反应釜：〖加压浸出类、矿冶〗

　　高压釜的主体部件—釜盖（整体锻造探伤合格后车床加工）、釜体（整体锻造探伤合格后车床车成空心）、强磁力偶合搅拌器、高温高压针型阀、搅拌部分、内冷却盘管、测温部分、取样管等所用材料选用 00Cr17Ni14Mo2 （ 316L ）、钛材、哈氏合金 、蒙乃尔 、镍材、锆材、钽材等制成，亦可内置 钛材 / 哈氏合金 /蒙乃尔/ 镍材 / 锆材 / 钽材内胆。
　　核心部分是（环形）强磁力偶合搅拌器，多个磁钢环制成内外两个的永磁体；内磁钢体密闭于不锈钢制成的密封筒体内连接搅拌部分，密封筒体与釜盖、釜体、紧固联接形成静密封腔，使反应介质处于静密封状态中，无任何泄漏、污染和人身危险；调速电机带动外磁钢体，强磁力不经接触穿过不锈钢制成的密封筒体，与密闭于密封筒体里的内磁钢体的强磁力相互吸引、相互自行定位作用于轴向旋转牵引上，进行高温高压搅拌反应。
　　具有静密封、永无泄漏、无噪音、无污染、运转平稳、操作简单、坚固耐用、结构紧凑的特点，因而能在高温、高压、高真空、高转速、固液悬浮、对流状态下，使反应介质处于静密封状态中，安全的进行易燃、易爆、剧毒、氢气、硫化氢等苛刻介质的高效反应。
　　独特的自润滑轴套耐高温高压、耐腐蚀耐磨擦、避免了二次污染从而保证了物料纯度，适合气体 / 液体 / 固体混合、悬浮、对流、较大粘度物料、高转速搅拌反应。所有密封部位采用线密封，因而整体设备不存在任何泄漏问题，有上下两种进排料方式，缩短了搅拌时间、强化了反应过程，是开发试验产品的装置。

主要技术参数：

1） 有效容积1L～3L

2） 设计压力12.5MPa，工作压力9.8MPa

3） 设计温度300℃，工作温度250℃

4） 加热方式：电加热，加热功率2KW

5） 搅拌桨叶的形式：推进式，搅拌转速20～750r/min，电机功率185W，环形稀土偶合永磁驱动、静密封

6） 主体接触物料材质：钛材

7） 釜盖开口：搅拌口配磁力搅拌器、气相口配针形阀、液相口配针形阀带釜内插底管（也可用于反应过程中取样和上出料）、

    压力安全防爆口配隔膜压力表及安全防爆装置、控温口配保护管带铂电阻、釜内冷却水盘管进出口配水咀、加料口配丝堵

8） 带控制仪：控制釜内温度，PID自整定，控温精度±1℃，控制搅拌转速，带有加热电压表、电机电流表、搅拌转速表及工作时间显示表。

注：高压反应釜根据其温度、压力、介质的不同，选材也不同，其成本也随之变化。为了节约您的成本，做到物尽其用，请您在选购产品时尽可能提供详细、准确的工作温度、工作压力及反应介质。