动力电池智能化物理回收生产线

设备硬性要求
      1. 自动化占用空间少。
      2.整个设备运行阶段必须可靠，在操作正常规范的条件下，必须保证操作工人的人身安全。
      3.电池极芯反卷绕过程中，如若出现隔膜，正极片和负极片断片情况，可实现感应停机，人工干预接   上卷轴（卷针），工序整理OK以后，再开机自动继续下一步工序。
      4.设备应安全可靠，操作简单，噪音符合标准。

设备市场前瞻：
    目前的新能源汽车废旧动力电池极芯回收都是采用粉碎集体回收形，第三方回收露天在正常环境空气下自然分解进行处理，这样处理极芯的材料没有有效的进行区分，电池极芯材料的分解时间周期长，环境污染大的（对水，土地，空气），人员接触多等不利因素。
关键是目前国家战略的引导向全民对电池需求大，电池极芯的售后回收及报废耗时耗力耗资金，对人员健康与环境保护迫切期待。因此把电池极芯内部材料按不同材质区分来，使电池包极芯材料区分开后可以重复回收利用材料。
设备對材料再次回收，环境保护，人员接触少，自动化程度高.耗能低等优点，大大降低回收处理成本低

1、设备简介（包括对功能的基本介绍）：
新能源动力电池极芯放入设备上料工位，反卷机将电池极芯（注液以及未注液电芯）分离为正极片、负极片与隔膜三个部分并单独放置，依据电池包极芯包大小定位，反卷移载机构，拆分表面附着保护膜，分极芯负极片，卷绕回收保护膜，分极芯正极片，分类回收箱，安全系统检测八种处理功能为一体机，对新能源汽车电池回收设备接解性材料进行全方防腐蚀位处理。

1：针对方形动力电池极芯（L:340;W:140,允许长宽±10mm误差）开发自动电池极芯反卷机。                                  

2：电池极芯正极片，负极片与隔膜分离为单个独立部分，并独立放置到指定料箱，以便后续分解。

3：隔膜卷绕完成后回收到回收箱内，正、负极片分别回收到回收箱内。

4：在封闭空间拆解电池（客户现场提供排废气管道）。

工艺流程：

设备优势:  

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