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原料立磨
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详细信息
产品介绍
原料立磨主要结构
传动装置
传动装置由电机、联轴器和减速器组成。
原料立磨结构
电机的扭矩通过减速器传递给磨机的磨盘。
减速器是FLS或其他制造商的直角减速器。
减速器上的推力瓦 支撑着磨盘和磨辊。
研磨部件的重量和研磨压力通过推力瓦传 递给减速器，并从减速器再传递到辊磨的基础。
研磨机构
研磨机构由磨盘、磨辊、中心架和液压拉力系统组成。
磨盘组成及作用：
磨盘上有一圈磨盘衬板构成的研磨轨道，磨盘衬板由耐磨材料铬或镍合金铸铁制成。磨盘衬板由压板固定在磨盘上。挡料圈安装于磨盘的外缘，其作用是汇聚物料，以形成适当的研磨料层。磨穿过磨机壳体底板处装有分体密封。刮料板装于磨盘的下部，将从环形喷嘴落下的物料推至溢料口。
磨辊结构：
3个磨辊（相对于磨机壳体静止，但可绕磨辊轴转动）。
磨辊轴装有稀油润滑的轴承，并同中心轭相连。磨辊上的耐磨衬板由夹板和通长的螺栓固定的。
磨辊轴上装有抛光加工的耐磨环与4个磨辊密封圈形成密封，从而在磨辊内形成油池，并将灰尘挡在外面。空气密封环装在磨辊两侧的轴承盖上。
磨辊的内部还通过 密封空气系统的保护从而避免灰尘进入磨辊。
密封空气由密封风机提供，且经过滤网过滤。
空气密封环：
密封空气穿过辊磨壳体经活动的密封空气管进入中心轭。密封空气由此经内部管道至3个磨辊的空气密封。
这些密封由圆环构成，并与磨辊密封形成空腔。腔内气压高于外部，物料不能进入磨辊密封，相应地磨辊密封免遭破坏。
工作原理
原料通过下料溜槽喂入磨中，并落到磨盘上。原料进而流动到研磨轨道上，并在这里被研磨，最后，在离心力的作用下运动到磨盘的外缘。
粉碎的物料在自环形喷嘴而出的热风的作用下沿辊磨壳体而上。粗粒回到研磨轨道上进行再研磨，细粒则直达选粉机。
细碎的物料通过选粉机的静叶片进入转子。静叶片的作用是使物料沿转子的高度方向均匀分布，同时使物料与空气的混合物旋转，使物料得以有效地预分离。
当细颗粒物料通过转子进而被排出选粉机时，粗颗粒与转子撞击，被沿静叶片方向抛出，落进转子下方的锥体，由此回到磨盘进行再研磨。
产品的细度可以通过改变转子转速的方式进行调节。
静叶片的位置在调试阶段进行调整以优化运行状态。
1、自动化程度高，操作简单，节省人工。
2、设备运行稳定，高效环保。
3、供应链，交货周期短。
拥有大型铸造基地，能够保证设备的整机供货和备件支持。
产品实拍
技术参数
| 产品规格 | GRMS56立磨 | GRMS53立磨 | GRMS46立磨 | GRMS40立磨 | GRMS33立磨 |
| 台时产量（t/h） | ≥170 | ≥150 | ≥90 | ≥65 | ≥45 |
| 年产量（万t/a） | ≥120 | ≥100 | ≥60 | ≥45 | ≥30 |
| 成品比表面积 | ≥420㎡/kg | ≥420㎡/kg | ≥420㎡/kg | ≥420㎡/kg | ≥420㎡/kg |
| 总装机功率（KW） | 9400 | 8240 | 5200 | 3770 | 2860 |
| 其中10KV装机功率（KW） | 8400 | 7240 | 4400 | 3140 | 2230 |
| 变压器规格（kVA） | 1000 | 1000 | 800 | 630 | 630 |
| 单位产品电耗（KWh/t） | ≤38 | ≤38 | ≤40 | ≤42 | ≤42 |
| 单位产品标煤耗（kg/t ) 7000KCal | ~18 | ~18 | ~18 | ~18 | ~18 |
