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DLG-100型真空单锥干燥机
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干燥机
“百家争鸣，得艺为馨”，常州市百得干燥工程有限公司专注于真空、溶剂回收、闭路循环干燥机设计制造，办企伊始就立志在百家争鸣的中国干燥之乡常州市郑陆镇，以自身在优势领域的技术为先，艺德相长。公司秉承“海纳百川、德艺双馨”的企业理念，“精细*、严谨务实”的企业宗旨，积极响应国家节能减排的号召，大力兴企力争成为中国工业装备4.0的高科技型企业。??“百得干燥”部门架构*，人员配置充分。技术力量依托多名在干燥领域拥有十几年丰富经验的技术人员，以新型热传导型干燥机为科研重点，汲取的设计原理及数据分析之精华，并同多所科研院校共同深度开展产学研合作。公司成立了热传导型干燥综合实验室，突破传统热传导型干燥的限制，成功研发出KJG-M型密闭式空心桨叶干燥机、PLG-Z型真空盘式干燥机等。产品取得多项国家发明和新型实用，广泛应用于固废干化、农药和精细化工等领域，得到行业用户高度好评。??以热传导型干燥机的“产学研”巨大成功为契机，百得公司成功研制和改进了空心桨叶干燥机、卧式圆盘干燥机、盘式干燥机、无菌型耙式干燥机、单锥干燥机、滚筒刮板干燥机等，并先后在精细化工、农药化肥、污泥干化、电池材料、橡胶助剂、颜料染料行业等与用户单位深度合作，提供包含前处理方案（清洗-提取-浓缩-离心-过滤）、中处理方案（干燥-粉碎-混合-制粒-筛分）和后处理方案（称重-包装-质检）成套完整的解决方案。依托长三角地区整体机械制造业基础夯实的产业链优势，整合各行业优势资源，一如既往地为客户提供^^的干燥系统整体解决方案。??百舸争流千帆竞，得帆扬海奋者先！百得人抢抓新的历史契机，迸发自身的时代热情，孜孜以求，砥砺前行，愿同各行业的客户朋友们一起，共同开辟干燥技术更加繁荣、更加辉煌的崭新未来。让我们携手并进，实现合作共赢的美好明天！
详细信息
真空单锥干燥设备样机 设备概述
百得干燥借鉴而研发的低温真空单锥干燥机,广泛应用于农药行业含有机溶剂物料的干燥机。随着对其优点的不断认知，不断工艺流程，从而适用干燥湿粉、滤饼、糊剂和料浆等材料的要求，尤其适合比重大、粘稠和敏感度高或者含有有毒或爆炸性溶剂的产品。
真空单锥干燥机由加热锥体设有加热夹套，热源为热水、导热油或低压蒸汽，从而使锥体内壁保持一定的的温度。变频调速电机经平行斜齿轮减速机，驱动单螺带搅拌器旋转，带动物料沿锥型筒旋转并自下而上提升，物料到达^高点后由重力和惯性作用，自动流向旋涡中心回到锥型筒体底部，整个过程使物料在锥型筒体内强制加热，相对对流、掺混，热量在物料中相互扩散，使物料作的不规则往复运动，完成物料同单螺带和筒壁表面进行高频率传热交换，在短时间内达到加热干燥的效果。从而使物料内部水份不断蒸发，在真空泵的作用下，水蒸汽由真空泵引出，如须回收液体可加冷凝器、回收液储罐回收。干燥完成后，打开下部的出料阀出料。
真空单锥干燥设备样机 主要结构：
本机由电机、减速机、机架、机械密封、金属烧结网过滤器、空心双螺带搅拌器、带夹套加热的锥型筒体和卸料阀等部件组成。
1、传动和密封部分：由电动机、减速机、机架和机械密封组成。
① 电动机：采用变频调速电机，运转过程中可根据需要调整转速。
② 减速机：FAF系列斜齿轮减速机，运行平稳可靠、噪音低，使用寿命长。
③ 机架：自行设计，制造精度高。内设二副滚子轴承，可调整搅拌器高度和径向摆动。
④ 机械密封：单端面卫生型带接料冲洗腔，密封性好。
2、搅拌器：空心搅拌轴用支撑杆分别与空心螺带连接，与空心螺带连接的上下端用空心支撑杆形成可通过热媒的回路。为了保证物料不粘结于筒壁，螺带与筒壁的间隙很小。
3、罐体：该部分由上封头、圆锥筒体、真空过滤器、出料阀等组成。
① 上封头：承载传动部分及搅拌器；内表面接管口均圆弧过渡。所有与物料接触的材质均为316L。工艺管口如下：DN400卫生型人孔、压力表、防爆视灯、视镜口、进料口、清洗口、真空口等。
② 带加热夹套的下锥体：内表面光滑、，可以使物料得到充分干燥。出料时借助搅拌器的旋转，使出料迅速、干净。
③ 过滤器：采用金属烧结网，过滤精度高，过滤面积大。并且在真空出口设置排气口，在排气时对过滤器进行压缩空气反吹再生。
④ 出料阀：采用抽板阀，其出料速度快，操作方便，出料无残留。
真空单锥干燥设备样机 设备技术参数：
1、主机容积：100L；装料容积：约60L-70L;
2、装料系数：≤70%公积容积（物料比重按0.4-0.45计算）;
3、罐内工作压力：-0.09Mpa～-0.1 Mpa;
4、夹层工作压力：0.25Mpa～0.3Mpa;
5、电机功率：2.2kW（电机为变频调速）。
6、主机转速：10～30rpm。（根据产品特性螺旋搅拌速度可以变频调节）
7、夹套加热方式：热水加热，夹套温度：≤60℃。
8、内筒体：采用316L不锈钢制作，内壁抛光处理。
9、搅拌轴采用不锈钢316L厚壁管，支撑杆采用Φ25mm不锈钢316L厚壁管制作。螺带叶片采用不锈钢板8mm不锈钢316L制作。内部管道可通导热油或低压蒸汽加热后均匀传热到轴及叶片表面，大大增加了传热面积。
10、主机进口采用快开压盖，既简单、方便，又能保证良好的真空密封效果。主机进料口采用球阀方式，进料口为DN100卡箍快接式，带阀门，放空阀门安置在顶盖位置，采用球阀进行放空。出料口采用抽板阀，其出料速度快，操作方便，出料无残留。
11、主机的密封采用单端面机械密封、能够保证主机有较高的真空度，提高了干燥的速度。
12、主机采用SLFA系列斜齿轮减速机，运行平稳可靠、噪音低，使用寿命长。
13、锥体上设有现场测温表，可随时观察与调控温度。
14、筒体内抽真空：-0.09Mpa以上。
15、设备物料接触处采用316L，外壁采用304不锈钢材质。
16、电源为380V，三相五线，50Hz。
百得干燥借鉴而研发的低温真空单锥干燥机,广泛应用于农药行业含有机溶剂物料的干燥机。随着对其优点的不断认知，不断工艺流程，从而适用干燥湿粉、滤饼、糊剂和料浆等材料的要求，尤其适合比重大、粘稠和敏感度高或者含有有毒或爆炸性溶剂的产品。
真空单锥干燥机由加热锥体设有加热夹套，热源为热水、导热油或低压蒸汽，从而使锥体内壁保持一定的的温度。变频调速电机经平行斜齿轮减速机，驱动单螺带搅拌器旋转，带动物料沿锥型筒旋转并自下而上提升，物料到达^高点后由重力和惯性作用，自动流向旋涡中心回到锥型筒体底部，整个过程使物料在锥型筒体内强制加热，相对对流、掺混，热量在物料中相互扩散，使物料作的不规则往复运动，完成物料同单螺带和筒壁表面进行高频率传热交换，在短时间内达到加热干燥的效果。从而使物料内部水份不断蒸发，在真空泵的作用下，水蒸汽由真空泵引出，如须回收液体可加冷凝器、回收液储罐回收。干燥完成后，打开下部的出料阀出料。
真空单锥干燥设备样机 设备结构特点和功能
1、设备采用夹套和螺带内部加热，使设备整体加热面积增大约40%。
2、设备所采用的单螺带搅拌器为本公司研发的新型设备，可实现自下而上循环搅拌的效果，能得到高效的强制传热性能。物料装填率在40%～99%情况下，可得到99%的加热利用。适合细腻物料的混合、干燥。
3、全密封系统、无异物污染、洁净度高，特别适用药品中间体及原料药等混合、干燥，也可适用无菌原料药的混合和干燥。
4、单螺带搅拌器与容器壁之间间隙小，可有效防止物料粘结在器壁表面。
5、采用小角度的锥型筒体结构，使卸料速度快、干净、不积料。
6、配置了滤袋氮气清灰装置：
在物料烘干过程中因物料干燥而扬起的粉尘吸附在真空捕集器上，堵塞了真空通道，气体通道的不畅通直接导致烘干时间的延长。物料在烘干过程中的温度越低、烘干时间越短，物料质量受到的影响就越小。针对上述原因，我公司开发的单锥干燥机在真空捕集器上加装了氮气反吹清灰装置，能够在物料烘干过程中保持真空通道的畅通，从而保证烘干时间和烘干质量。
7、底部放料阀为抽板阀，密封可靠，有利于真空干燥。
8、设备结构紧凑，运转平称，密封良好，无润滑泄漏，操作简便，使用寿命长。
真空单锥干燥设备样机 工艺流程图
真空单锥干燥设备样机 主要结构：
本机由电机、减速机、机架、机械密封、金属烧结网过滤器、空心双螺带搅拌器、带夹套加热的锥型筒体和卸料阀等部件组成。
1、传动和密封部分：由电动机、减速机、机架和机械密封组成。
① 电动机：采用变频调速电机，运转过程中可根据需要调整转速。
② 减速机：FAF系列斜齿轮减速机，运行平稳可靠、噪音低，使用寿命长。
③ 机架：自行设计，制造精度高。内设二副滚子轴承，可调整搅拌器高度和径向摆动。
④ 机械密封：单端面卫生型带接料冲洗腔，密封性好。
2、搅拌器：空心搅拌轴用支撑杆分别与空心螺带连接，与空心螺带连接的上下端用空心支撑杆形成可通过热媒的回路。为了保证物料不粘结于筒壁，螺带与筒壁的间隙很小。
3、罐体：该部分由上封头、圆锥筒体、真空过滤器、出料阀等组成。
① 上封头：承载传动部分及搅拌器；内表面接管口均圆弧过渡。所有与物料接触的材质均为316L。工艺管口如下：DN400卫生型人孔、压力表、防爆视灯、视镜口、进料口、清洗口、真空口等。
② 带加热夹套的下锥体：内表面光滑、，可以使物料得到充分干燥。出料时借助搅拌器的旋转，使出料迅速、干净。
③ 过滤器：采用金属烧结网，过滤精度高，过滤面积大。并且在真空出口设置排气口，在排气时对过滤器进行压缩空气反吹再生。
④ 出料阀：采用抽板阀，其出料速度快，操作方便，出料无残留。
真空单锥干燥设备样机 设备技术参数：
1、主机容积：100L；装料容积：约60L-70L;
2、装料系数：≤70%公积容积（物料比重按0.4-0.45计算）;
3、罐内工作压力：-0.09Mpa～-0.1 Mpa;
4、夹层工作压力：0.25Mpa～0.3Mpa;
5、电机功率：2.2kW（电机为变频调速）。
6、主机转速：10～30rpm。（根据产品特性螺旋搅拌速度可以变频调节）
7、夹套加热方式：热水加热，夹套温度：≤60℃。
8、内筒体：采用316L不锈钢制作，内壁抛光处理。
9、搅拌轴采用不锈钢316L厚壁管，支撑杆采用Φ25mm不锈钢316L厚壁管制作。螺带叶片采用不锈钢板8mm不锈钢316L制作。内部管道可通导热油或低压蒸汽加热后均匀传热到轴及叶片表面，大大增加了传热面积。
10、主机进口采用快开压盖，既简单、方便，又能保证良好的真空密封效果。主机进料口采用球阀方式，进料口为DN100卡箍快接式，带阀门，放空阀门安置在顶盖位置，采用球阀进行放空。出料口采用抽板阀，其出料速度快，操作方便，出料无残留。
11、主机的密封采用单端面机械密封、能够保证主机有较高的真空度，提高了干燥的速度。
12、主机采用SLFA系列斜齿轮减速机，运行平稳可靠、噪音低，使用寿命长。
13、锥体上设有现场测温表，可随时观察与调控温度。
14、筒体内抽真空：-0.09Mpa以上。
15、设备物料接触处采用316L，外壁采用304不锈钢材质。
16、电源为380V，三相五线，50Hz。
