BG-1000L 智能恒温恒湿试验箱

一、设备概述与技术定位

智能恒温恒湿试验箱BG-1000L是一款模拟复杂温湿度环境的专业检测设备，通过精准控制箱体内的温度与湿度变化，为各类工业产品、材料组件提供标准化的环境应力测试条件。智能恒温恒湿试验箱BG-1000L该设备广泛应用于电子电器、汽车零部件、高分子材料、航空航天、新能源等领域的可靠性验证与质量控制环节，能够真实再现产品在储存、运输及使用过程中可能遭遇的高低温交替、湿热侵蚀等环境条件，帮助企业提前发现产品设计缺陷与材料老化问题。

从技术架构来看，该设备采用模块化设计理念，将制冷系统、加热系统、加湿系统、空气循环系统与智能控制系统进行深度整合。箱体采用双层隔热结构，有效降低热量损耗并提升温度均匀性；控制系统搭载人机交互界面，支持多段程序编辑与实时数据记录，可满足不同行业标准的测试需求。设备核心部件选用国际主流品牌产品，经过严格匹配与耐久性测试，确保在长期连续运行工况下的稳定性与可靠性。

在实际应用中，该设备可实现从常温到高温、低温的全范围温度控制，并能在特定温度区间内叠加湿度调节功能。测试过程中，用户可根据需要设定恒定的温湿度条件，也可编程模拟昼夜温差、季节变化等动态环境曲线。设备配备多重安全保护装置，对超温、欠水、压缩机过载等异常情况实现实时监控与自动保护，限度降低设备故障风险与测试损失。

二、核心性能参数

标称内容积：1000L

内箱尺寸：宽1000mm × 深1000mm × 高1000mm

外型尺寸约：宽1450mm × 深1300mm × 高2100mm

重量：350KG

电源：380V 13 KW

测试环境条件：环境温度为+5~+28℃、相对湿度≤85%、试验箱内无试样条件下

测试方法：GB/T 5170.2-2008温度试验设备、GB/T 5170.5-2008湿热试验设备

温度范围：0℃~+150℃

湿度范围：20%---98%湿度温度(25至85度可做湿度)

温度波动度：≤0.5℃(注:如按GB/T5170.2-1996表示,波动度为≤±0.25℃

温度偏差：±2℃

温度精度：±0.5℃

温度均匀度：小于等于±2℃

升温时间：3℃/min(平均升温速率)

降温时间：1℃/min(平均降温速率)

湿度范围 (仅湿热型)：(20~98)%RH(参照温湿度可控制范围图,无有温濕度控制能力范圍 95 100 在室温20℃空载時 -50 80 %RH 70 S Standar Humid y 相對濕度 60 C Control r ange 50 40 35 -30- L w Hurti icity 20 0 introl ange 10 7 0 5 55 60 70 80 10 20 3(1 4) 50 温度℃ 最  5%RH H 温 湿度 可控 制范围 图)

相对湿度偏差 (仅湿热型)：±2.0%RH

满足试验方法：GB/T2423.1-2008(IEC60068-2-1:2007)低温试验方法Ab

GB/T2423.2-2008(IEC60068-2-2:2007)高温试验方法Bb

GJB150.4-1986 低温试验

GJB150.3-1986 高温试验

GB/T2423.3-2006(IEC60068-2-78:2007)恒定湿热试验方法Cab

GB/T2423.4-2008(IEC60068-2-30:2005)交变湿热试验方法Db

GJB150.9-1986 湿热试验(图1、图2) (每立方米负载不大于35kg/m3钢的热容量,湿热试验时无有源湿、热负载)

保温围护结构：外壁材料：优质沙面不锈钢板

内壁材料：优质镜面不锈钢板(密封条可耐高低温范围-100度----+300度,寿命10年)

箱体保温材料：硬质聚氨酯泡沫+玻璃纤维

空气调节通道：采多翼离心式循坏风扇,加强轴心加耐高低温之旋转叶片铝合金制成,以达强制对流

FLOWTHROW送风方式;水平扩散垂直热交换弧形循环

可调式侧吹出风口及护纲回风口

试验箱标准配置：观察窗：透明电热膜中空钢化玻璃1个(位于门上)

引线孔：50mm1个(位于箱体左侧)

门上备室内照明灯(高效长寿节能灯)

移动脚轮：4

样品架：不锈钢样品架1层,挂钩4个,承重(均布):25kg/层 (箱内样品累计总承载不超过:100kg)

门结构：单开铰链门(面对箱体时,左铰链,右把手),配观察窗、照明灯、窗框/门框防凝露电热装置

控制面板：控制器显示屏、电源开关及状态指示灯

机械室：制冷机组、接水盘、排水孔、冷凝风机、冷凝器进风口、补给水箱

配电控制柜：IO板、机床变压器、镇流器、中间继电器、时间继电器、固态继电器、交流接触器、热继电器、保险丝、空气开关

加热器：镍铬合金电热丝式加热器

加热器控制方式：无触点等周期脉冲调宽,SSR(固态继电器)

加热器功率：12KW

加湿器 (仅湿热型)：外置可拆卸锅炉加湿方法

不锈钢铠装加热器

加热器控制方式：无触点等周期脉冲调宽,SSR(固态继电器)

水位控制装置,加热器防干烧装置,沉淀物收集装置,液位观察窗

加湿器功率：2.5KW

水路 (仅湿热型)：补给水箱50L,含高低水位指示,可拆卸清洗

高效电磁挤压水泵,可连续运转5000H

高低温双水位电子液位开关,可防止误动作

缺水空焚超温保护+超低水位保护+供水超时,确保设备安全运行

电源线孔及排水孔：位于箱体背面

制冷系统：工作方式：采用二级压缩

制冷压缩机：全封闭低噪音转子式压缩机

蒸发器：翅片管式换热器(兼做除湿器)

冷凝器：风冷式:翅片管式换热器

节流装置：膨胀阀+毛细管

板式热交换器 (复叠式制冷系统采用)：不锈钢钎焊板式换热器

制冷机控制方式：控制系统根据试验条件自动调节制冷机运行节能工况

蒸发器制冷量由控制系统驱动电磁阀切换压缩机回气冷却回路

制冷剂：R404a/R23(臭氧耗损指数均为0,R23为复叠式制冷系统采用)

电气控制系统：控制器型号：韩国三元TEMI880

显示器：TEMI880:5英寸

运行方式：程序方式、定值方式

设定方式：TEMI880中英文菜单(可自由选择),触摸屏方式输入

程序容量：TEMI880(触摸式) 1.程序:10组 2.段数:120段 3.循环数:可无限循环

设定范围：温度:根据设备的温度工作范围调整

分辨率：温度:0.1℃;时间:1min;湿度:0.1%RH(温湿度试验设备)

输入：PT100白金热电阻

控制方式：抗积分饱和PID

BTC平衡调温控制方式+DCC智能冷量控制+DEC智能电气控制(温度试验设备)

BTHC平衡调温调湿控制方式+DCC智能冷量控制+DEC智能电气控制(温湿度试验设备)

曲线记录功能：具有带电池保护的RAM,可保存设备的设定值、采样值及采样时刻的时间;记录时间为180天(当采样周期为60S时)

附属功能：故障报警及原因、处理提示功能

断电保护功能

上下限温度保护功能

日历定时功能(自动启动及自动停止运行)

自诊断功能

温湿度测量：温度：PT100白金热电阻

湿度：干湿球温度计法(仅湿热型)

湿热系统供水(仅湿热型)：供水方式：水泵提升

供水装置位置：正面抽屉式水箱

储水箱容积：50L(手提式)

供水水质要求：电阻率≥500Ω·m

安全保护装置：制冷系统： 压缩机过热 压缩机过流 压缩机超压 冷凝风机过热

加湿系统 (仅湿热型)：加湿热管干烧水位异常供水超时试验箱：可调式超温空气调节通道极限超温风机电机过热

• 其它：总电源相序和缺相保护(三相式电源适用)

• 过载及短路保护

• 箱体多次开门造成制冷系统故障报警保护

其他配置：电源线缆：380V 6KW

总电源开关：NFB断路器

运输方式：试验箱为整体式,整体运输

使用条件：安装场地：地面平整,通风良好

设备周围无强烈振动设备周围无强电磁场影响

设备周围无易燃、易爆、腐蚀性物质和粉尘

设备周围留有适当的使用及维护空间

环境条件：温度:5℃~35℃

相对湿度:≤85%

气压:86kPa~106kPa

自来水 (配纯水机的湿热型设备)：流量≥200kg/h,压力0.1MPa~0.25MPa

自来水符合GB 5749-1985生活饮用水卫生标准

注:纯水机备DN15内螺纹接头

三、技术原理与系统设计

恒温恒湿试验箱BG-1000L的运行基于热力学与自动控制理论的深度融合。设备通过制冷系统实现低温环境构建，加热系统提供热源补偿，加湿系统调节湿度水平，三者协同工作达成设定的温湿度条件。控制系统作为设备的大脑，实时采集箱内温湿度数据，通过PID算法动态调整各执行机构的输出功率，形成闭环控制回路。

制冷系统采用二级压缩复叠式制冷循环技术，通过两台压缩机串联工作，实现更宽的温度调节范围。高温级制冷循环采用R404a制冷剂，低温级采用R23制冷剂，两级之间通过板式换热器进行热量传递。这种设计有效降低了单级压缩的压缩比，提高了制冷效率并减少了压缩机磨损。蒸发器采用翅片管式结构，兼具制冷与除湿双重功能，当箱内湿度过高时，通过蒸发器表面低温结露实现除湿效果。

加热系统采用镍铬合金电热丝作为发热元件，具有升温快、寿命长的特点。功率输出采用固态继电器（SSR）无触点控制，通过脉冲宽度调制（PWM）技术调节加热功率，实现温度的平滑过渡。加热器的布置经过流体力学仿真优化，确保热量均匀分布，避免局部过热现象。

加湿系统采用外置锅炉式加湿方案，通过电热管加热水体产生蒸汽，经管道送入箱内。加湿器配备水位自动控制系统，实时监测水位变化并补充水源，防止干烧损坏。蒸汽输送管道采用保温设计，避免蒸汽在输送过程中凝结成水。湿度控制采用BTHC平衡调温调湿控制方式，通过调节加湿量与除湿量的动态平衡实现湿度稳定。

空气循环系统采用多翼离心风机作为动力源，配合优化的风道设计，形成水平扩散垂直热交换的弧形循环气流。这种设计使箱内空气流速适中，温度均匀性好，同时避免强气流直接冲击试样。可调式侧吹出风口可根据试样特性调整风向，确保测试区域温湿度一致性。

控制系统采用韩国三元TEMI880可编程控制器作为核心，具备的运算能力与丰富的接口资源。控制器支持中英文菜单切换，通过5英寸触摸屏实现人机交互，操作界面直观友好。系统内置多种标准试验程序，用户可直接调用或自定义编程。数据存储功能可保存180天的历史曲线，方便用户进行质量追溯与分析。

四、结构设计与材料工艺

恒温恒湿试验箱BG-1000L的结构设计充分考虑了保温性能、机械强度与使用便利性。箱体采用双层夹芯结构，外层为优质沙面不锈钢板，表面经防指纹处理，美观耐用且易于清洁；内层为镜面不锈钢板，具有良好的耐腐蚀性与反射率，减少热量吸收。中间保温层采用硬质聚氨酯泡沫与玻璃纤维复合结构，导热系数低，保温效果优异，有效降低能耗。

箱门采用单开铰链设计，门框配备电热防凝露装置，防止在高湿环境下门框结露滴水。观察窗采用多层真空钢化玻璃，透光率高且保温性能好，配合箱内照明灯，可清晰观察试样状态。门封条采用耐高低温硅橡胶材料，弹性好、密封性强，长期使用不变形。门把手符合人体工学设计，操作轻便且锁紧可靠。

空气调节通道位于箱体后部，内部布置蒸发器、加热器、加湿器等核心部件。通道采用FLOWTHROW送风方式，气流经风机加压后，通过可调式侧吹出风口均匀送入箱内，经试样区后从回风口返回通道，形成循环。这种设计确保箱内温度均匀度控制在±2℃以内，满足高精度测试要求。

样品架采用不锈钢方管焊接而成，表面经电解抛光处理，承重能力强且耐腐蚀。每层样品架承重25kg，均布载荷下不变形。架体高度可调节，适应不同尺寸试样的放置需求。箱内左侧设有50mm引线孔，方便试样外接电源线或信号线，孔口配备硅胶塞，确保密封性。

机械室位于箱体底部，集中布置制冷机组、冷凝器、水泵等部件。冷凝风机采用轴流式设计，散热效率高且噪音低。补给水箱采用抽屉式结构，可从正面直接抽出清洗，维护方便。排水孔位于箱体背面底部，连接排水管路，确保冷凝水及时排出。

配电控制柜独立于箱体设计，内部安装IO板、变压器、继电器、接触器等电气元件。柜体采用防尘设计，通风良好，确保电气元件工作在适宜的环境温度下。布线采用线槽管理，整齐规范，便于检修维护。所有电气元件均选用产品，确保系统可靠性。

五、操作流程与规范

恒温恒湿试验箱BG-1000L的正确操作是保证测试结果准确性的关键。操作前需进行详细检查：确认电源电压符合380V要求，接地良好；检查水箱水位，确保供水充足；清理箱内杂物，保持清洁；检查门封条密封性，无破损变形；确认各安全保护装置功能正常。

试样准备阶段需根据测试标准裁剪或加工试样，确保尺寸符合要求。试样数量应满足统计学要求，通常不少于3个。对于有特殊要求的试样，需进行相应的预处理，如干燥、清洁等。试样放置时应避免遮挡出风口与回风口，保持空气流通顺畅。多层放置时，试样间距不小于50mm，防止相互影响。

程序设置是测试前的核心工作。通过控制器触摸屏进入程序编辑界面，根据测试标准设定温度、湿度、时间等参数。定值模式适用于恒定环境测试，只需设定目标温湿度值；程序模式适用于动态环境模拟，可设置多段温湿度变化曲线，每段可独立设定升降温速率、保持时间等参数。设置完成后，务必进行预览确认，避免参数错误导致测试失败。

启动测试前，需再次核对所有设置参数，确认无误后按下启动键。设备将自动执行预运行程序，逐步达到设定条件。此过程需密切关注设备运行状态，如发现异常声响、异味或报警信息，应立即停机检查。正常运行时，可通过观察窗监控试样状态，记录异常现象。

测试过程中，禁止随意打开箱门，以免温度波动影响测试结果。确需开门操作时，应尽量缩短开门时间，并暂停程序运行。对于高温测试，开门前需确认试样温度已降至安全范围，防止烫伤。测试期间定期查看控制器显示的温湿度曲线，确保参数稳定在规定范围内。

测试结束后，设备将自动停止运行。待箱内温度降至接近室温后，方可打开箱门取出试样。试样取出时应佩戴防护手套，避免烫伤或冻伤。及时清理箱内残留物，关闭总电源与水阀。整理测试数据，生成测试报告，记录设备运行状态与异常情况。

六、维护保养与安全事项

恒温恒湿试验箱BG-1000L的定期维护是延长设备寿命、保证测试精度的必要措施。日常维护包括：每日清洁箱体内外表面，保持整洁；检查水箱水位，及时补充纯净水；观察压缩机吸排气压力，确保在正常范围；检查冷凝器散热片，清除灰尘杂物；记录设备运行时间与异常情况。

每周维护项目：检查门封条密封性，如有变形及时调整；清洁空气过滤器，保证进气通畅；检查加湿器水位探针，清除水垢；测试安全保护装置功能，确保灵敏可靠；备份控制器内存储的测试数据。

每月维护项目：校准温湿度传感器，与标准仪表比对，偏差过大时及时调整；检查压缩机油位，不足时补充冷冻油；紧固电气接线端子，防止松动打火；检查风机轴承润滑情况，必要时加注润滑脂；全面检查制冷系统管路，无泄漏现象。

每季度维护项目：清洗蒸发器与冷凝器翅片，提高换热效率；更换加湿器水箱内的存水，防止细菌滋生；检查加热管表面状况，清除氧化层；测试绝缘电阻，确保安全性能；对设备进行全面性能自检，记录各项参数指标。

年度维护项目：更换压缩机冷冻油与干燥过滤器；校准温湿度测量系统，确保精度达标；检查制冷剂充注量，不足时补充；全面检查电气系统绝缘性能；对设备外观进行防腐处理，保持良好状态。

安全操作注意事项：操作人员需经过专业培训，熟悉设备性能与操作规程；严禁测试易燃、易爆、腐蚀性物质；设备运行时禁止触摸高温或低温部件；发现异常立即停机，查明原因后方可重启；定期进行安全演练，掌握应急处置方法；保持工作区域整洁，通道畅通无阻。

七、应用领域与行业标准

恒温恒湿试验箱BG-1000L在众多行业中发挥着重要作用。电子电器行业利用该设备进行元器件的温湿度循环测试，验证产品在环境下的可靠性；汽车行业用于零部件的耐候性测试，模拟不同气候条件下的使用性能；高分子材料行业通过湿热老化试验，评估材料的耐久性与稳定性；航空航天领域对机载设备进行环境适应性验证，确保飞行安全。

设备满足的主要国际标准包括：IEC 60068系列环境试验标准，涵盖低温、高温、恒定湿热、交变湿热等测试方法；ISO 16750道路车辆电气电子设备环境条件标准；SAE J1211汽车电子可靠性标准；MIL-STD-810G美军标环境工程考虑与实验室试验方法。这些标准对测试条件、程序、判定准则等作出了明确规定，是设备设计与使用的依据。

国内标准方面，设备符合GB/T 2423系列电工电子产品环境试验标准，包括GB/T 2423.1低温试验、GB/T 2423.2高温试验、GB/T 2423.3恒定湿热试验、GB/T 2423.4交变湿热试验等。此外，还满足GJB 150系列设备环境试验方法要求，适用于产品的环境适应性验证。各行业根据自身特点制定的专用标准，如汽车行业的QC/T 413、电子行业的SJ/T 10325等，设备同样能够提供符合要求的测试环境。

在新能源领域，设备可用于锂电池的温湿度循环测试，验证电池在不同环境条件下的性能衰减情况；光伏行业用于组件的湿热老化试验，评估发电效率的长期稳定性；风电行业对机舱控制设备进行高低温测试，确保恶劣环境下的可靠运行。这些新兴领域的应用对设备提出了更高要求，推动了技术的持续进步。

八、选购指南与技术支持

选购恒温恒湿试验箱BG-1000L时，需综合考虑多方面因素。首先明确测试需求：确定所需的温度范围、湿度范围、容积大小等基本参数；其次考虑测试标准：不同行业对设备性能要求各异，需选择符合相关标准的产品；再次评估使用频率：长期连续运行需选择工业级配置，间歇性使用可考虑经济型方案；最后预算规划：在满足技术要求的前提下，选择性价比的设备。

设备选型需特别注意：温度均匀度是衡量设备性能的重要指标，直接影响测试结果的可比性；升降温速率关系到测试效率，高速率设备适合快速温变测试；湿度控制精度对湿热试验尤为关键，需选择控制算法的设备；安全保护装置应齐全可靠，避免安全事故发生；控制系统应具备良好的扩展性与兼容性，适应未来需求变化。

供应商选择应考察：企业资质与技术实力，优先选择具有研发能力与生产经验的正规厂商；产品质量与性能，通过实地考察或样品测试验证设备实际表现；售后服务网络，确保能够及时获得技术支持与备件供应；参考同行使用经验做出判断；价格合理性，避免单纯追求低价而忽视质量与服务。

技术支持体系包括：安装调试服务，专业人员上门进行设备安装、参数设置与操作培训；操作培训服务，提供详细的操作手册与视频教程，确保用户熟练掌握设备使用方法；故障诊断服务，建立快速响应机制，通过电话、网络等方式提供远程技术支持；维修保养服务，提供定期巡检与预防性维护，减少设备故障率；升级改进服务，根据用户需求提供软件升级与硬件改造方案。

售后服务承诺通常包含：设备自发货之日起，因产品本身质量引起的故障一年内免费保修，并负责终生维修服务；若产品出现质量问题，在接到报修电话（或传真件）实行15分钟内电话回复，若电话里不能解决问题，则在48小时内由我司专业维修人员上门处理；长期为用户免费提供产品使用、维护咨询、技术咨询服务；保修期外，长期提供零配件，收费标准合理（包修期外只按配件成本价收取相应费用）；设有专门培训部，不定期对技术人员、销售人员和客户使用人员进行专业技术培训，使其能够在最短时间内为用户排除设备故障，保证用户工作的顺利进行；除对本单位产品进行维护保养外，还有能力对其他厂家提供的环试产品（包含国外同类产品）进行维修、改造、升级和长期维保服务。

九、技术发展与创新趋势

恒温恒湿试验箱BG-1000L的技术发展正朝着智能化、节能化、多功能化方向迈进。智能化方面，物联网技术的应用使设备具备远程监控与诊断功能，用户可通过手机APP实时查看设备运行状态，接收故障报警信息；大数据技术分析历史测试数据，优化控制算法，提高测试精度与效率；人工智能技术实现设备自学习与自适应，根据不同试样特性自动调整测试参数。

节能化技术成为研发重点：变频压缩技术的应用使制冷系统能够根据负荷变化自动调节转速，显著降低能耗；热回收技术将制冷过程中产生的废热回收利用，用于加热或加湿，提高能源利用率；新型保温材料的研发与应用进一步降低箱体热损耗；LED照明与高效风机的采用减少了辅助设备的能源消耗。

多功能集成是另一重要趋势：一台设备集成温度、湿度、光照、振动等多种环境模拟功能，实现复合环境测试；模块化设计使用户可根据需要灵活选配功能模块，降低初期投资成本；小型化与大型化发展并行，既满足实验室空间有限的微型化需求，又适应整车等大尺寸试样的测试需要。

环保要求推动技术创新：制冷剂替代技术加速发展，寻找GWP值更低的环境友好型制冷剂；材料环保性受到重视，箱体材料选用可回收、无毒无害的绿色材料；生产过程推行清洁生产，减少污染物排放；废弃设备回收处理体系逐步建立，实现全生命周期的环保管理。

标准化与国际化进程加快：国际标准与国内标准的协调统一，减少技术壁垒；检测认证体系，提高产品质量公信力；国际合作日益密切，推动技术交流与共同进步；知识产权保护力度加大，激励企业自主创新。

十、常见问题与解决方案

恒温恒湿试验箱BG-1000L在使用过程中可能遇到各类问题，掌握正确的处理方法至关重要。温度均匀度超标是常见问题之一，可能原因包括：试样放置不当，遮挡风道；风机转速异常，风量不足；加热器局部损坏，加热不均；温度传感器位置偏移，测量失准。解决方法：调整试样位置，确保空气流通；检查风机运行状态，必要时更换；检修加热系统，更换损坏元件；重新校准传感器位置。

湿度控制不稳定通常由以下原因引起：加湿器水位异常，供水不畅；湿度传感器污染，测量偏差；除湿系统故障，无法有效除湿；箱门密封不严，外界湿气侵入。处理措施：检查水路系统，清理堵塞部位；清洁或更换湿度传感器；检修制冷除湿系统；更换门封条，确保密封良好。

压缩机频繁启停可能源于：制冷剂泄漏，系统压力不足；冷凝器散热不良，高压保护动作；电源电压波动，超出允许范围；温控器参数设置不当，灵敏度过高。解决办法：检漏补氟，修复泄漏点；清洁冷凝器，改善散热条件；安装稳压电源，稳定供电电压；重新设置温控参数，优化控制逻辑。

设备漏水问题需重点排查：水箱水位过高，溢出箱外；排水管堵塞，冷凝水无法排出；加湿器密封不良，蒸汽泄漏；箱体焊缝开裂，保温层进水。处理方法：调整水位控制器，确保水位正常；疏通排水管路，保持畅通；更换加湿器密封件，消除泄漏点；修补箱体焊缝，重新做防水处理。

控制器显示异常可能原因：电源干扰，信号传输受阻；显示屏损坏，无法正常显示；程序紊乱，系统运行异常；连接线路松动，接触不良。解决措施：加装电源滤波器，消除干扰；更换显示屏组件；恢复出厂设置，重新加载程序；检查并紧固所有连接线路。

安全保护动作频繁触发时，应立即停机检查：超温保护动作，检查加热器控制回路；压缩机过载保护，检查制冷系统负荷；缺水保护动作，检查供水系统；相序保护动作，检查电源相序。排除故障后方可重新启动设备，严禁短接保护装置强行运行。