KBK联轴器KB1/5‑23‑03‑06 使用说明

KB1/5‑23‑03‑06 产品使用说明（中文完整版）

型号：KB1/5‑23‑03‑06 | 类型：微型金属波纹管联轴器（零背隙） | 原产地：德国

一、型号完整解析

KB1/5‑23‑03‑06

• KB1：系列 → 微型金属波纹管联轴器，顶丝固定（径向紧定螺钉）

• 5：尺寸规格（Size 5）

• 23：总长 L = 23 mm

• 03：孔径 D1 = Ø3 mm（H7）

• 06：孔径 D2 = Ø6 mm（H7）

二、产品概述

KB1/5 是德国 KBK 精密零背隙金属波纹管联轴器，用于伺服、编码器、步进电机、精密传感器等高动态、高定位精度场合。

• 波纹管：不锈钢（1.4301），高扭转刚度、低回复力

• 轮毂：铝合金（阳极氧化），轻量、低惯量

• 连接方式：两端径向顶丝（紧定螺钉）固定

• 特点：绝对零背隙、免维护、疲劳强度高、补偿径向/角向/轴向偏差

三、关键技术参数（KB1/5‑23‑03‑06）

1. 尺寸

• 总长：23 mm

• 外径：Ø15 mm

• 孔径：D1=Ø3 mm H7；D2=Ø6 mm H7

• 顶丝：M3 内六角紧定螺钉（每端1颗）

2. 性能

• 额定扭矩 TKN：0.5 Nm

• 大转速：10,000 rpm（平衡等级 G2.5）

• 扭转刚度：高

• 转动惯量 J：极低（微型）

• 温度范围：−30℃ ～ +120℃

3. 允许对中偏差（单端）

• 径向 ΔKr：≤0.1 mm

• 角向 ΔKw：≤1°

• 轴向 ΔKa：≤±0.3 mm

4. 材质

• 波纹管：不锈钢 1.4301

• 轮毂：铝合金 AlMgSi1

• 顶丝：合金钢（防松涂层）

KBK Antriebstechnik

KBK Antriebstechnik 核心型号总览（金属波纹管联轴器为主）

一、微型系列（0.05–10Nm，编码器/伺服小功率）

• KB1：顶丝固定，轴径1–34mm，扭矩0.05–30Nm；如 KB1/5-23-03-06（0.5Nm，3/6mm轴径）

• KB1P：轴向可插，顶丝固定

• KB2：标准夹紧毂，轴径3–25mm，扭矩0.5–10Nm

• KB2P：不锈钢夹紧毂，轴向可插

• KB2VA：全不锈钢夹紧毂，耐腐，0.1–10Nm

• KB3：膨胀夹紧毂，轴径3–25mm，扭矩0.5–10Nm

• KB3P：膨胀毂+轴向可插

二、标准系列（18–1400Nm，伺服/自动化主力）

• KB4：夹紧毂，轴径10–80mm，扭矩18–1400Nm

• KB4AL：铝合金夹紧毂，轻量化，18–500Nm

• KB4C：法兰安装型，18–500Nm

• KB4H：对开式（免拆轴），18–1400Nm

• KB4LV：长度可调，狭窄空间专用

• KB4VA：不锈钢夹紧毂，耐腐，18–500Nm

三、重载系列（18–5000Nm，大型设备）

• KB5：内锥夹紧，扭矩18–5000Nm，轴径10–100mm

• KB6：外锥夹紧，18–5000Nm；KB6P：轴向可插

• KB7/KB8：超大扭矩，高5000Nm，重载工业级

四、安全联轴器系列（过载保护+零背隙）

• KBK/BKA/BHH/BKPK：波纹管安全联轴器，扭矩0.2–1400Nm，轴径3–75mm

• KBK/L-K：单滚珠轴承安全型，0.1–500Nm

五、型号编码规则（以KB1/5-23-03-06为例）

• KB1：系列（微型顶丝式）

• 5：扭矩×0.1（5=0.5Nm）

• 23：外径Ø23mm

• 03：主动轴径3mm

• 06：从动轴径6mm

四、安装说明（必须严格执行）

4.1 安装前准备

1. 清洁：轴端、联轴器内孔、顶丝孔必须无油污、无毛刺、无灰尘

2. 轴径检查：D1=3 mm、D2=6 mm，公差 h6；联轴器孔 H7

3. 禁止敲击：严禁敲击波纹管及轮毂，避免变形/裂纹

4. 工具：扭矩扳手（0–5 Nm）、内六角扳手（1.5 mm）、无尘布

4.2 安装步骤（顺序不可颠倒）

1. 套入一端（例如 3 mm 轴）

• 将联轴器 D1（Ø3）端轻轻推入 3 mm 轴

• 轴端距轮毂端面 1–2 mm，不可顶死波纹管

2. 预紧顶丝

• 用内六角扳手轻轻预紧 M3 顶丝（不拧紧）

3. 对中（关键！）

• 插入另一端 6 mm 轴，自然对中，不要强行掰波纹管

• 手动盘车，转动顺畅、无卡滞、无明显摆动

• 同轴度控制：径向≤0.1 mm，角向≤1°

4. 终紧固（扭矩严格！）

• 用扭矩扳手将两端 M3 顶丝拧紧至 0.5 Nm

• 顺序：先固定一端 → 盘车一周 → 再固定另一端

5. 安装后检查

• 手动旋转：顺畅、无卡滞、无异响、无松动

• 波纹管：无扭曲、无挤压、无塑性变形

五、拆卸说明

1. 先停机、断电、释放扭矩

2. 用内六角扳手松开两端顶丝

3. 轴向轻推即可取下，禁止硬撬、禁止扭曲波纹管

4. 拆卸后：清洁内孔、顶丝孔，存放于干燥防尘环境

六、操作与运行规范

6.1 适用工况

• ✅ 伺服电机、编码器、步进电机、电位器、传感器

• ✅ 高频启停、正反转、精密定位

• ✅ 干燥、无腐蚀、无强粉尘环境

6.2 严禁工况

• ❌ 超载（>0.5 Nm）

• ❌ 冲击载荷、剧烈振动

• ❌ 强腐蚀介质（酸、碱、溶剂）

• ❌ 超出温度范围（<−30℃ 或 >+120℃）

• ❌ 对中严重不良（超过允许偏差）

6.3 运行检查（日常）

• 转速平稳、无异常噪音

• 无松动、无发热、无异味

• 波纹管无裂纹、无变形、无锈蚀

七、维护保养（免维护设计，只需定期检查）

• 日常（每班）：目视检查无松动、无变形、无异响

• 每月：检查顶丝扭矩（0.5 Nm），清洁外表面

• 长期运行（6–12个月）：

• 检查波纹管疲劳裂纹

• 顶丝防松涂层失效时更换顶丝

• 存放：干燥、防尘、室温，竖直放置，避免挤压

八、常见故障与处理

1. 传动不稳、定位不准、有背隙

• 原因：顶丝松动、对中不良、超载

• 处理：重新拧紧至 0.5 Nm、重新对中、减载

2. 运行有异响、振动大

• 原因：对中偏差超标、波纹管变形、顶丝过紧

• 处理：重新对中、更换联轴器、按规定扭矩紧固

3. 波纹管开裂/变形

• 原因：安装时强行扭曲、敲击、超载、对中极差

• 处理：必须更换新联轴器，不可修复

4. 顶丝打滑/滑丝

• 原因：扭矩过大、频繁拆装、螺纹脏污

• 处理：更换顶丝，清洁螺纹，严格按 0.5 Nm 拧紧

九、安全注意事项

1. 安装/拆卸必须停机断电，防止意外转动伤人

2. 运行时禁止触摸旋转部件

3. 严禁超载、冲击、剧烈振动

4. 波纹管不可强行扭曲/拉伸，变形即报废

5. 顶丝扭矩必须 0.5 Nm，过松打滑、过紧损坏轮毂/轴

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