进口管道式气动梭阀

进口管道式气动梭阀是一种由气缸、活塞式阀座与阀芯组成的二位动作气动执行器，主要用于管道控制介质流通中的切断与接通。该阀采用执行机构活塞与阀芯一体化制造，密封机构的摩擦力小、耐磨性好，启闭行程仅等于活塞行程，能在0.3秒内完成快速开启与关闭动作。

一、产品性能

该气动梭阀的工作原理基于压缩空气迫使活塞往复运动，达到阀门的开启与关闭。介质压力作用在阀座上，活塞几乎不受阻力干扰，因此阀门可快速开启或关闭。在关闭状态下，当一侧孔进气、另一侧孔排气时，活塞向特定方向移动并压在阀座密封上，实现阀门关闭；在开启状态下，当相反方向孔进气时，活塞轴从阀座向另一方向移动并在行程末端停止，实现阀门开启。

该产品具有以下性能特点：

• 启闭迅速：切换时间可达0.3至0.5秒，特别适用于需要快速响应的变压吸附（PSA）设备。

• 密封性能好：采用软密封结构，阀座与阀芯关闭过程中能自动对正，实现零泄漏。

• 使用寿命长：密封件使用寿命可达250万次以上，整体使用寿命长达二十年。

• 流阻系数低：流阻系数仅为0.04至0.06，介质流态好、压损小。

• 安装灵活：机构合理，正、反流压降均衡，介质流向不受限制，可任意方向安装。

• 动作直观：开关状态具备现场指示，有反馈指示件的指示作用。

• 耐真空能力：密封性能，可耐740mmHg相对真空。

二、产品用材

该产品根据使用工况和介质特性提供多种材质组合：

阀体材料采用不锈钢时外观高档、耐腐蚀，活塞与密封合二为一，简单可靠。密封材料方面，PTFE和FKM适合多种介质，EPDM特别适用于热水和蒸汽介质。控制气源要求采用干燥过滤的中性气体或空气，压力范围0.3至0.6MPa。

三、参数表

四、产品型号

该产品提供多个型号系列以满足不同工况需求：

• RQB-PK系列（ZSGP型） ：标准型管道式气动梭阀，公称通径DN20-DN200，公称压力PN1.0至PN2.5。阀体材质可选铸钢或不锈钢，密封材料为聚四氟乙烯或氟橡胶。其将密封机构与控制系统有机融为一体从而保证了灵敏的控制性能，优化的设计确保了百万次的使用寿命，是工业自动控制的理想设备。

• RQB-PK-H系列（高压型） ：公称压力可达PN4.0MPa，适用于高压气体管道系统的切断控制，通径范围DN20-DN200，阀体材料采用高强度铸钢或不锈钢。

• RQB-PK-S系列（不锈钢型） ：阀体采用CF8/CF8M不锈钢材质，表面酸洗钝化处理，适用于腐蚀性介质及食品医药级洁净环境，活塞与密封合二为一，简单可靠，可任意方向安装。

• RQB-PK-EX系列（防爆型） ：配置防爆电磁阀及气动附件，适用于石化、油气等易燃易爆环境中的气体管道控制系统。

• RQB-PK-R系列（调节型） ：配加阀门定位器组成新一代气动调节阀，可实现比例调节功能，V型阀芯具有额定流量系数大、可调比大、密封效果好等特点，可竖卧安装。该阀是一种直角回转结构，由V型阀体、气动执行机构、定位器及其他附件组成，有一个近似等百比的固有流量特性，采用双轴承结构启动扭矩小，具有灵敏度和感应速度以及剪切能力。

各型号均可根据用户要求选配以下附件：电磁阀、过滤减压阀、限位开关（阀位反馈装置）、气动定位器、防爆电磁阀及防爆限位开关。

五、产品用途

该产品广泛应用于各工业领域流体输送过程控制系统，主要应用场景包括：

• 空分行业：主要用于变压吸附（PSA）制氮设备、制氧设备及其他设备的流体输送过程控制系统中的终端控制部件，当蝶阀等其他阀门在制氮设备中故障率偏高时，该阀凭借泄露率低、动作灵敏度高、性价比高、维护成本低等优点成为理想替代方案。

• 石油化工行业：应用于石油、炼化、化工等生产过程中气体、蒸汽及液体的管道切断与接通控制。啤酒饮料灌装设备、化工行业、印染纺织、高温灭菌、气体工业、发泡机械、制药及医疗设备、水/污水处理、橡胶机械等同样有广泛应用需求。

• 冶金行业：应用于钢铁冶炼过程中的气体输送系统及环保处理设施的流体控制。

• 轻工及纺织行业：用于印染、纺织生产线的蒸汽及水系统控制。

• 医药行业：应用于制药设备及医疗设备中的介质切断与接通控制，不锈钢材质阀门符合洁净要求。

• 电力行业：用于电厂气体管道系统及辅助设备的自动控制。

• 环保行业：应用于废气处理、水处理等环保设施中的管道流体控制。

• 半导体及精密制造：特别适用于要求切换迅速的变压吸附制氮设备及半导体清洗设备、陶瓷、汽车等领域的自动化控制。

六、包装

产品出厂包装严格执行运输规范，确保产品在运输途中不受损坏：

• 清洁与防护：阀门出厂前对阀腔及流道进行内部吹扫，清除金属切屑及防锈油残留物。法兰密封面涂覆防锈油脂，两端用塑料或金属盲板封堵，防止外部杂质进入阀腔损伤密封面。外露加工面涂抹防锈黄油并包裹保护膜。

• 防锈处理：不锈钢阀体表面进行酸洗钝化处理或覆贴保护膜；碳钢阀体外表面喷涂防锈漆，涂层厚度符合相关标准要求。螺纹连接部位涂防锈油并包裹。

• 包装方式：小口径阀门（DN≤100）采用胶合板木箱或加固瓦楞纸箱包装，内部填充EPE珍珠棉或泡沫垫固定阀门位置，避免运输中晃动碰撞。较大口径阀门（DN≥125）采用钢木托盘加缠绕膜包装，外罩防水篷布。气动附件（电磁阀、定位器等）另用防潮袋单独封装后附于箱内。

• 包装标识：每个包装箱外侧粘贴产品铭牌标签，清晰标注产品型号、规格通径、压力等级、阀体材质、净重、品牌（美国罗伯逊ROBERTSON）及批次号，并加刷运输防护标志，包括“向上”“禁止倒置”“小心轻放”“防潮”“防晒”等符号及吊装重心位置。

• 随箱文件：产品合格证、安装使用说明书（中英文双语）、气动附件及电磁阀操作手册、出厂测试记录（含气密性试验和密封试验数据）、材质证明书（含阀体及主要零件的化学成分和力学性能）、进口报关单复印件。防爆型号还需附防爆合格证复印件。上述文件装入防潮塑料袋后放置于包装箱内明显位置，箱内同时附装箱清单。

七、使用说明

安装前检查

1. 核对阀门铭牌标注的公称通径、压力等级及密封材质是否与管道设计图纸要求一致。

2. 检查阀体内有无杂物、焊渣、铁屑等残留物，确保法兰密封面无损伤。

3. 检查气缸、活塞式阀座及阀芯动作是否灵活，进行手动或低压力通气测试确认阀门的开启与关闭状态。

4. 检查气动附件（电磁阀、定位器等）是否齐全，控制接管及电气接线是否完好。

安装方向与位置

1. 该阀结构紧凑、体积小，介质流向不受限制，可水平、垂直或任意方向安装。

2. 法兰连接时，阀门两侧法兰与上下游管道法兰必须对中同心、平行连接，不得强行拉紧螺栓。

3. 阀门应安装在便于操作、检查及维修的位置，周围应留有足够空间。

4. 建议在气源管路上安装过滤减压阀，以保证压缩空气的干燥和洁净，延长阀门使用寿命。

气路和电气连接

1. 气动控制部分：气源压力需控制在0.3至0.6MPa范围内，采用干燥过滤的中性气体或空气。双作用阀门需连接两条控制气管（A口和B口），单作用常闭型或常开型可连接单侧控制管，弹簧复位的另一侧则无需供气。

2. 电磁阀接线：按照电磁阀电气接线图正确连接线圈电源线和接地线（线圈电压必须匹配铭牌标注电源）。防爆电磁阀需确认接线盒密封及防爆连接螺纹的加工标准符合要求。

3. 通电通气测试：接通电源和气源后，通过电信号控制电磁阀换向，观察阀门是否按照指令正确进行开启或关闭。调试期间可通过手动按钮检查电磁阀换向是否正常。

管路处理

安装阀门前应对管路系统进行吹扫或冲洗，清除焊渣、铁屑、泥沙等杂质。入口侧管路建议安装Y型过滤器以防止杂质进入气缸及阀腔影响正常工作。

调试与运行

1. 缓慢开启上游截断阀使介质进入阀内，观察阀门有无异常振动或噪音。

2. 按照设计控制逻辑，通过电磁阀或气动定位器进行阀门启闭操作测试，确认阀门响应及时、动作平稳、无卡涩。投入使用时建议进行3至5个完整循环测试。

3. 如阀门配加定位器组成调节型气动梭阀，需通过4-20mA控制信号进行比例调节功能的调试，校准阀位开度反馈信号。

日常维护

1. 定期巡检：每周检查阀杆密封处有无渗透漏现象，检查阀门动作是否灵敏顺畅，有无异常声响。双作用阀门或单作用阀门的活塞复位动作必须观察到位。

2. 密封检查：每3至6个月检查气缸O型密封圈有无损坏或老化，如发现问题应及时更换。

3. 过滤维护：定期清洁过滤减压阀及Y型过滤器滤网，保持气源洁净，防止颗粒杂质进入而影响正常工作。

4. 磨损检查：定期检查阀芯及阀座密封面，如有严重磨损影响密封性能时，应及时拆卸修复或更换阀芯和密封副。

5. 长期停用：系统长期停运时，关闭上下游隔断阀，将阀门置于半开位置，并定期手动动作启闭（每月至少1至2次）以防锈蚀。气动控制管路应排空积水。

八、售后服务

美国罗伯逊ROBERTSON品牌为进口管道式气动梭阀提供以下售后服务支持：

• 质保期：自交货之日起12个月。质保期内因制造工艺或材料缺陷导致的性能故障，提供免费维修或更换服务（人为损坏、不当使用及正常磨损除外）。

• 选型技术支持：配备专业阀门技术工程师，可根据用户提供的介质参数（介质类型、压力、温度、流量要求、控制方式等）协助选型并提供阀门和执行器匹配参数，特别是对变压吸附空分设备的开关频率和寿命要求进行细致核算。

• 技术文件：提供中文版《产品安装及维护手册》、气动附件及电磁阀操作指南、阀门定位器调试说明书及全套出厂气密性试验与密封试验报告。可根据用户需求提供材质证明书、NACE抗硫证书、防爆合格证（对防爆型产品）等专项证明文件。

• 安装调试服务：按合同约定可安排技术工程师到现场指导阀门安装、气路及电气接线、控制系统联调。紧急故障响应：2小时内远程诊断，48小时内提供解决方案或安排人员到场处理。

• 备件供应：长期供应活塞式阀座、气缸组件、阀芯及密封组件（O型密封圈、聚四氟乙烯密封件）、电磁阀、过滤减压阀阀芯及滤芯、定位器等原厂配件，确保产品全生命周期内的维护需求。

• 培训服务：根据用户需求，可安排线上或线下的操作与保养培训，帮助维护人员掌握设备结构、工作原理、常见故障诊断技巧及日常维护保养标准。