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Acrel‑NT 汽车工厂数字化能碳管理系统

型号
Acrel‑NT
安科瑞电气股份有限公司

中级会员14年 

生产厂家

该企业相似产品

网络电力仪表、中压保护装置、电量传感器、隔离电源柜、光伏汇流采集装置、低压有源滤波装置、消防电子仪表及软件保护装置计算机通讯柜的研发、制造、销售,半导体照明的研发、销售,合同能源管理,节能技术检测,电力监控、电能节能管理、建筑能耗监测、电气火灾监控领域内的技术开发、技术转让、技术咨询、技术服务、信息系统集成及软件开发,从事货物及技术的进出口业务
  安科瑞电气股份有限公司成立于2003年,2012年在创业板上市,代码:300286。公司总部位于上海嘉定,是一家为企业微电网能效管理和用能安全提供解决方案的高新技术企业和软件企业,现有各类专属及软件著作权500多项。
  设于无锡江阴市的生产基地--江苏安科瑞电器制造有限公司是江苏省高新技术企业,拥有获得实验室认证认可的产品测试中心,配合信息化管理系统,为公司产品产业化、规模化实施提供保障。新成立的安科瑞微电网研究院致力于企业端微电网技术的研发,进一步为用户建设安全、可靠、绿色的微电网能量管理系统提供解决方案。
  安科瑞现有研发工程技术人才500多人,聚焦用户侧能效系统和能源互联网,具备从云平台软件到终端元器件的一站式服务能力,形成了“云-边-端”的能源互联网生态体系,目前已有14000多套系统解决方案运行在全国各地。公司在全国主要城市就地配置销售、技术支持团队,快速响应客户需求,电子商务团队面向全国并稳步拓展海外市场,线上线下结合为用户提供良好的服务体验。
  公司现有各类云平台及系统解决方案涵盖电力、环保、消防、新能源、数据中心、智能楼宇、交通、市政工程等多个领域。
  电力运维云平台为用户提供变电所集中监测、运维派单等功能,提高电力运维效率。
  能源管理云平台为建筑或工业企业提供能耗数据,协助用户梳理能源流向和碳排放趋势,为能耗双控提供数据支持。
  智慧消防云平台通过物联网技术采集建筑消防信息,感知异常及时预警消除火灾隐患。
  预付费云平台为物业人员高效管理租户水电费收缴和用能安全提供解决方案。
  环保用电监管云平台协助环保部门对企业环保设备运行工况实现低成本在线监测,提高环保监察效率;
  餐饮油烟监测平台协助环保和城管部门监管规模餐饮企业油烟处理和排放,充电桩云平台可以帮助用户实现充电结算和资产管理,分布式光伏运维云平台提供分布式光伏电站运行数据采集及收益分析。
  系统解决方案还包含电力监控系统、智能照明控制系统、数据中心能效管理系统、电能质量治理系统、电气火灾监控系统、消防设备电源监控系统、防火门监控系统、消防应急照明和疏散指示系统、医用隔离电源系统等系统解决方案及边缘计算网关,覆盖企业配电系统各个环节,打造精准感知、边缘智能、共建共享、开放合作的电力物联网体系。
  公司将秉着“创新、高效、团结、诚信”的理念,坚持稳健经营、持续创新,为用户安全、可靠、高效用能提供解决方案,为实现“碳达峰、碳中和”提供数据支持。




详细信息

2025 年工信部接连发布绿色工厂推荐、数字化能碳管理中心建设指南,能碳数字化已成为企业申报绿色工厂、完成节能降碳考核的核心刚需。安科瑞 Acrel‑NT 能碳管理系统,紧扣政策要求、全面对标绿色工厂评价指标,帮企业快速完成能碳监测、核算、对标、申报全流程。

工信部明确要求企业在能源低碳化、资源高效化、生产洁净化、产品绿色化、用地集约化五大维度达标,需提供完整能耗、碳排放、用水、固废、绿电等数据佐证。

汽车工厂数字化能碳管理系统

依据《工业企业和园区数字化能碳管理中心建设指南》,企业需实现:

能耗精准计量、强度计算、能效对标

碳排放核算、碳足迹、碳核查支撑

能流分析、预算管理、智能优化

汽车工厂数字化能碳管理系统

企业普遍面临数据散、核算难、对标慢、申报材料不齐等痛点。

Acrel‑NT 能碳管理系统按绿色工厂评分项搭建,指标自动核算、对标一键生成。

1、能源低碳化(30%)

能源消耗强度:单位产品 / 产值能耗自动计算,对标行业先进值

碳排放强度:组织碳盘查,自动算 CO₂当量与强度

可再生能源利用率:光伏 / 风电发电量统计、消纳率核算

能碳平台功能:全面匹配工信部要求清单

2、资源高效化(30%)

原材料消耗强度、取水强度:自动统计、单耗对标

工业用水重复利用率、一般工业固废综合利用率:指标化管理

支持水、气、原料多介质统一监测

3、生产洁净化(16%)

绿色低碳改造投资占比:自动核算近三年投入占比

主要污染物排放强度:在线监测、数据可追溯

文档管理:存档设备先进性、环保改造证明材料

4、产品绿色化(16%)

绿色设计报告:GB/T 24256 文档统一管理

产品碳足迹:按 GB/T 24067 核算,支持 “从摇篮到大门”

5、用地集约化(8%)

土地产出率:单位面积产值 / 产能自动计算、对标

一、系统功能

1、能耗查询

能耗查询。实现对煤炭、焦炭、原油、汽油、煤油、柴油、燃料油、天然气、电力(包括火电、水电、光伏发电、风力发电、生物质发电、余热余压发电等)、热力,原料用能,以及用作燃料的甲醇、乙醇、氢、氨等能源消费数据的实时更新、查询、历史数据追溯等

能耗数据功能可实现多种类能源数据的实时展示。

用能报表功能可实现历史用能数据的查询,还包括综合能耗数据的查询。

汽车工厂数字化能碳管理系统

2、能源消费量和强度计算

依据《综合能耗计算通则》(GB/T2589)等国家标准,计算一个时间周期内,工业企业和园区的能源消费量,单位产品综合能耗、单位产值/增加值综合能耗等。

能耗趋势功能可在自定义时间周期内展示能源消费量。

产品单耗功能可实时展示单产能耗、单产电耗水耗等数据。还可展示产值能耗,产值水耗、产值电耗等数据。

汽车工厂数字化能碳管理系统

3、能源消费分析与用能策略推荐

结合实际需求,对用能单元在一个时间周期内的用能结构、成本、能效等进行计算和分析。根据分析结果,提出优化用能配置、清洁能源使用等推荐策略。

设备能效:对企业重点用能设备进行能效计算和分析。

根据尖峰平谷等分时段电价核算用能成本。

能源规划:基于负荷信息、设备信息、市场信息、地理信息等内容进行优化配置,提供经济的容量配置方案。

汽车工厂数字化能碳管理系统

4、能效对标

对各用能单元、各生产时段内的能源消费情况进行监测,开展主要工序、重点产品和设备等的能效对标。结合节能目标责任评价考核等要求,支撑开展节能管理。

按国家、地方、行业和自身较优时标准指标对标,发现差距,发现问题,由此指引管理者找出优化方向

当日中央空调系统、压缩空气系统和水泵组系统瞬时能效数据与累积能效数据,并与设定的国家、地方、行业能效指标对标

汽车工厂数字化能碳管理系统

5、能流分析

通过绘制桑基图能源平衡表等,对能源输入、转换、分配、利用等全过程进行计算,对能流、能效与损失等进行分析,实现对能源流动全貌的查看、重点能耗环节的识别等。

以桑基图的方式绘制能源流向图,对公司、车间、设备等全过程进行计算和分析

能源平衡分析可对能源购入存储、加工转换、输送分配和终端使用等各环节进行分析。

汽车工厂数字化能碳管理系统

6、能源平衡与优化

运用大数据、人工智能大模型等技术,结合能效对标、能流分析等,优化工艺、设备等运行参数,实现能源综合平衡与优化调度。

基于能耗、成本和碳排放最少的经济优化调度;

考虑电网供电力平滑与电压稳定的安全运行调度策略;

需求侧响应电网互动策略。

中央空调AI调优:根据AI算法预测系统冷负荷,提出系统运行调控参数建议,使系统主动寻求能耗。

汽车工厂数字化能碳管理系统

7、用能与碳排放预算管理

对一个时间周期内工业企业和园区的能源消费和碳排放进行分析预测,实现用能和碳排放的全流程管理和动态调整。

了解区域整体碳排情况

独立展示区域重点企业核心碳排放数据

机器学习算法预测短时能源消费量

汽车工厂数字化能碳管理系统

8、碳排放核算

依据重点行业企业碳排放核算规则标准,计算一个时间周期内,工业企业和园区的碳排放总量和强度,实现碳排放来源追踪、碳排放趋势分析、超排放预警等功能。

核算本年度碳排放总量和强度

碳盘查清册显示碳排放来源和趋势,帮助用户及时管控排放量

汽车工厂数字化能碳管理系统

9、碳核查支撑

支持碳排放核算的过程数据和原始凭证追踪和溯源,实现碳排放报告在线自动生成,完成碳核查相关材料汇集和导出。

碳排放报告:根据用户碳排放盘查数据生产符合标准要求的报告。

温室气体盘查表:统计一个周期内的碳排放源和核算过程。

汽车工厂数字化能碳管理系统

10、碳资产管理

实现对各类碳资产(如碳配额、国家核证温室气体自愿减排交易等)的分析展示,支持对某一履约周期的碳配额录入,对新一个履约周期的碳配额测算等,对配额指标使用情况开展预测预警。

碳配额核算:预测下一个周期的配额额度,结合本周期的碳排放量和配额进行综合展示。

配额分解:对各级排放单位分配配额指标。

汽车工厂数字化能碳管理系统

二、平台优势

1、全标准合规

遵循 GB/T 2589、ISO 14064、GB/T 32151、能碳中心建设指南等。

2、三级计量架构

按 GB 17167 实现企业→车间→ 设备三级计量,数据精准。

3、无代码组态+自定义报表

支持 2.5D 组态监控,Excel 式报表设计,快速适配企业流程。

4、AI智能优化

冷负荷预测、设备 AI 调优、削峰填谷、需量控制,节能又降本。

5、云边一体部署

支持公有云/私有云,WEB+APP 双端访问,远程运维。

三、应用价值

绿色工厂快速申报:数据齐全、材料规范、一次通过率高

能碳精细化管理:实时监控、异常告警、责任到岗

节能降碳增效:平均降低能耗 5%–15%,碳强度持续下降

集团化统一管控:多厂区数据汇总,绩效对标与 KPI 考核

汽车工厂数字化能碳管理系统

四、典型场景

制造企业申报/省级绿色工厂

重点用能单位建设数字化能碳管理中心

集团企业多基地能碳统一管控

园区开展节能降碳、碳核查、碳资产管理

汽车工厂数字化能碳管理系统

汽车工厂数字化能碳管理系统

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