双螺杆挤出机

适用范围：

双螺杆挤出机主要用于硬聚氯乙烯(UPVC)等材料的管材、板材、异型材直接成型，兼具塑料改性与粉料造粒功能。双螺杆挤出机辅以不同的模具，可直接挤出板材、管材和异型材等进行实验。

技术参数：

螺筒分离结构：拉出式

螺杆类型：双锥型

螺杆材质：38CrMOALA

螺杆直径：20-40mm

加热方式：电加热

螺杆有效长度：325mm

双管螺筒：20-40mm

温控系统：中国台湾台达

温度：350℃

温度传感器：T型热电偶

加热总功率：3.2kW

加热区：4区

冷却方式：风冷

喂料调节：手动

喂料方式：体积喂料

产量：1-10 kg/小时

模具：挤管模头1/2管

尺寸(L×W×H)：1000x570x1500mm

工作原理：

‌螺杆结构与运动‌：

‌锥形设计‌：加料段直径大、均化段直径小，形成强制推进力，避免物料过热。

‌异向旋转‌：两根螺杆反向啮合，物料在螺杆间隙中轴向输送并受到剪切，适用于PVC、聚烯烃等塑料加工。

‌塑化与挤出过程‌：

‌加热与冷却‌：机筒内置铸铝加热器和冷却风机，配合梯度温控技术，精准调节加工温度区间。

‌真空排气‌：通过真空排气装置保障塑化均匀性，减少气泡和杂质。

‌节能与环保‌：

‌变频调速‌：适配变频调速电机，实现节能运行。

‌余热回收‌：部分改进型设备配备余热回收系统，进一步提升能效。

操作前检查‌：

‌设备状态‌：检查开关、仪表功能，确认防护设施完整。

‌个人防护‌：佩戴耳塞、护目镜、手套等。

‌物料准备‌：清理储料仓，确认无杂质后加满物料。

设备安装与调试‌：

‌安装稳固‌：确保设备固定，防止移位。

‌电气连接‌：检查线路，处理异常。

‌空载试机‌(新设备或大修后)：

启动润滑油泵，检查润滑系统。

低速启动主电机，检查电流、电压及传动系统。

缓慢提高转速，观察噪声变化。

启动加料系统，检查送料螺杆。

启动真空泵，检查真空系统。

测定加热段温度，与仪表示值偏差不超过3℃。

关闭加热电源，启动冷却装置。

试验紧急停车按钮。

‌开机操作‌：

‌预热‌：通电加热至指定温度并保温20分钟。

‌手动盘车‌：按螺杆转向手动盘车，确认无异常。

‌检查旋转方向‌：面对出料机头，右旋螺杆为顺时针旋转。

‌启动主机‌：同步开机电源，缓慢调节转速，逐步加快。

‌加料‌：密切观察电流表及指示表头，扭矩不超过主电机功率的65%-75%。

‌运行监控‌：

‌真空排气‌：主机稳定后启动真空泵，调节水量，观察物料塑化状态。

‌温度控制‌：使用智能化温控仪，保持温度波动小。

‌故障处理‌：过载保护和故障报警系统需定期检查。

‌操作结束‌：

‌关闭电源‌：操作结束后关闭设备电源。

‌清洁维护‌：采取安全防护措施，定期维护保养。