EDI电去离子工作原理：
EDI电去离子装置将离子交换树脂充夹在阴/阳离子交换膜之间形成EDI单元。 EDI工作原理如图所示。 EDI组件中将一定 数量的EDI单元间 用网状物隔开，形成浓水室。又在单元组两端设置阴/阳电极 。在直流电的推动下，通过淡水室水流中的阴阳离子分别穿过阴阳离子交换膜进入到 浓水室而在淡水室中去除。而通过浓水室的水将离子带出系统，成为浓水。
EDI技术介绍：
EDI电去离子设备一般以反渗透（RO）纯水 作为EDI给水。RO纯水电 导率一般是40-2μS/cm（25℃)。EDI纯水电阻率可以高达17MΩ.cm(25℃ )，但是根据去离子水用途和系统工艺、配置不同，EDI纯水适 用于制备电阻率要求在1-18.2MΩ.cm (25℃)的超纯水。 EDI电去离子技术的发展历程：
近几十年以来，混合床离子交换技 术一直作为超纯水制备的标准工艺。由于其需要周期性的再生且再生过程中使用大量 的化学药品（酸、碱）和纯水，并造成一定的环境问题，因此需要开发无酸碱处理的 超纯水系统。
正因为传统的离子交 换已经越来越无法满足现代工业和环保的需要，于是将膜、树脂和电化学原理相结合 的EDI技术成为水处理技术的一场革命。其离子交换树脂的的再生使用的是电，而不再需要酸碱，因而更满足于当今世界的环保要求。
自从1986年EDI膜堆技术工业化以来 ，已安装了数千套EDI电去离子系统，尤其在制药、半导体、电力和表面清洗等工业中得到了大力的发展，同时在 废水处理、饮料及微生物等领域也得到广泛使用。 EDI电去离子设备的特点：
1、产水水质高且稳定、连续
2、操作简单、安全
3、不会因再生而停机
4、不需酸、碱化学药剂再生
5、运行费用低于混床
6、占地面积小
7、无污水排放
8、容易实现全自动控制 EDI进水水质要求：
| TEA (含CO2 ) <25mg/L as CaCO3 | PH值5－9 | 总硬度<1 mg/L as CaCO3 | 硅<0.5 mg/L | TOC<0.5 mg/L | 余氯<0.05 mg/L | | Fe，Mn，H2S <0.01 mg/L | 电导率40-2μS/cm（25℃) | |
EDI部分产品规格：
| 型 号 | 产水量(M3/H) | 管 径(mm) | 工作压力 (MPa) | 材 质 | 膜 堆 | | LDL- 0.3 | 0.3 | DN15 | ≤0.6 | 不锈钢/碳钢 | CP EDI | | LDL- 0.5 | 0.5 | DN20 | ≤0.6 | 不锈钢/碳钢 | CP EDI | | LDL- 1 | 1 | DN20 | ≤0.6 | 不锈钢/碳钢 | CP OR E- CELL | | LDL- 2 | 2 | DN25 | ≤0.6 | 不锈钢/碳钢 | CP OR E- CELL | | LDL- 3.5 | 3.5 | DN32 | ≤0.6 | 不锈钢/碳钢 | CP OR E- CELL | | LDL- 6 | 6 | DN40 | ≤0.6 | 不锈钢/碳钢 | CP OR E- CELL | | LDL- 10 | 10 | DN50 | ≤0.6 | 不锈钢/碳钢 | CP OR E- CELL | | LDL- 15 | 15 | DN63 | ≤0.6 | 不锈钢/碳钢 | CP OR E- CELL | | LDL- 20 | 20 | DN75 | ≤0.6 | 不锈钢/碳钢 | CP OR E- CELL | | LDL- 30 | 30 | DN100 | ≤0.6 | 不锈钢/碳钢 | CP OR E- CELL | | LDL- 40 | 40 | DN125 | ≤0.6 | 不锈钢/碳钢 | CP OR E- CELL | | LDL- 50 | 50 | DN125 | ≤0.6 | 不锈钢/碳钢 | CP OR E- CELL |
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