HEPA滤芯质量控制测试系统

HEPA滤芯质量控制测试系统专为小型HEPA过滤元件的生产质量控制而设计，满足EN 1822-4和ISO 29463-4标准，附录E“粒径0.3µm至0.5µm的效率泄漏测试”。该标准适用于因几何设计不能进行扫描的过滤元件，在此情况下，确定整体过滤效率足以进行质量控制。

应用范围：

1.小型HEPA过滤元件效率测试：适用于验证小型HEPA过滤元件的整体效率。

2.HEPA过滤器等级确认：根据标准确认过滤器的HEPA等级。

3.集成生产控制：可在生产过程中集成此系统进行实时质量控制。

测试标准：

EN 1822-3高效空气过滤器(HEPA和ULPA).第3部分:试验扁平片状过滤介质

EN 1822-4高效空气过滤器(EPA,HEPA和ULPA).过滤元件泄漏性测定(扫描法)

ISO 29463-4清除空气微粒用高效过滤器和过滤介质.第4部分:过滤元件泄漏试验方法.扫描法

ISO 29463-3清除空气微粒用高效过滤器和过滤介质.第3部分:平板过滤介质测试

产品规格：

测试流量25...130 m³/h

测试周期30秒

差压测量范围0...3000 Pa(±1%最终值)

测试样品尺寸最大300×300×300 mm

电源供应3 x 400 VAC，50/60 Hz，16 A

操作气体/空气客户定制（DEHS、石蜡油、NaCl等）

粒子测量仪器粒子计数器（4通道或8通道）与真空泵

其他传感器温度、相对湿度、气压

系统尺寸(W×H×D)2000×1500×1000 mm

重量约600 kg

产品特点：

1.自由配置目标效率和压差：可以根据生产需求自由配置每个过滤元件的目标效率和压差。

2.定制过滤适配器：针对不同的小型HEPA过滤元件，提供定制的适配器，且更换便捷(约5分钟)。

3.紧凑设计：小型化的系统设计，占用空间小，适合生产环境。

4.高自动化程度：极大降低操作员的干预，自动化程度高，能快速完成每次测试。

5.24/7生产运作支持：支持全天候生产操作，满足高效能要求。

6.快速测试周期：每个过滤元件的测试周期为30秒，确保生产效率。

7.安全功能：为生产环境提供完整的安全性保障。

8.可追溯的数据处理和文档管理：所有测试结果可记录并生成报告，支持质量追溯。

配件及耗材：

气溶胶发生器：1

粒子计数器（4通道或8通道）：1

自调节稀释系统：1

测试过滤适配器：根据过滤元件定制

温湿度传感器：1

测试原理：

整体效率测试：

HEPA滤芯质量控制测试系统通过气溶胶发生器产生标准的DEHS气溶胶，进行上游和下游粒子浓度的测量。

上游粒子浓度使用光学粒子计数器测量，结合自调节的稀释系统进行浓度调整。

下游粒子浓度同样由另一台光学粒子计数器测量。

测量得到的过滤效率与标称过滤效率进行对比，最终判断过滤器是否合格。

效率对比：

得到的整体过滤效率与设计目标效率对比，快速得出“合格”或“不合格”的测试结果。

差压测量：

系统通过测量过滤元件的差压变化，计算过滤器的压差曲线和容尘能力，确保过滤器在不同流量下的稳定性。

操作说明：

1.系统启动：

检查设备连接(气源、电源、气溶胶发生器等)，确保设备工作正常。

设置目标效率和压差等测试参数，启动测试程序。

2.测试过程：

将小型HEPA过滤元件放入定制适配器，确保其牢固安装在测试系统中。

系统自动进行差压测试和效率测量，快速完成测试周期。

3.数据记录与报告生成：

测试结束后，系统自动生成测试报告，并存储在数据库中，支持后续查询和质量跟踪。

实验流程：

准备阶段：

设置测试参数(如目标效率、测试流量等)，将过滤元件安装到测试适配器中。

检查气溶胶发生器和粒子计数器是否正常工作，确保气溶胶浓度准确。

测试阶段：

系统自动执行差压、效率和容尘能力等测试。上游和下游粒子浓度分别测量并计算过滤效率。

测试结果处理：

测试完成后，系统会生成“合格”或“不合格”的测试结果，并提供详细的报告和数据记录。