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上海泰特睿杰信息科技有限公司简称(泰特仪器)是国内*的色谱分析系统供应商,总部位于上海。
公司立足于色谱行业已有十余年,致力于色谱行业前沿检测技术的研究与应用开发,主要产品包括GC2030系列气相色谱分析仪、GC966系列在线气相色谱仪、GC966便携式气相色谱仪等设备,以及相关配套设备。广泛应用于石油化工、科研教学、环境监测、食品医药安全、高纯气体行业、生命科学、司法鉴定等领域。
泰特仪器在武汉光谷建有气相色谱仪生产基地(武汉泰特沃斯科技有限公司),核心研发技术力量来自武汉大学化学院、华中科技大学计算机院;MEMS技术团队位于美国加州,微电子设计团队由归国博士领队现位于上海。
产品简介 Product Introduction
塑料包装在生产过程中的印刷、复合、涂布工序中使用了大量的有机溶剂,如甲苯、二甲苯、乙酸乙酯、丁酮、乙酸丁酯、乙醇、异丙醇等。这些溶剂或多或少地残留在包装材料中,若含有较高溶剂残留的包装材料被用来包装食品、药品等,将会危害人们的身体健康,因此必须对溶剂残留量进行检测。
泰特仪器推出的溶剂残留检测气相色谱仪,专门为包装行业检测溶剂残留而精心设计的一款专业化检测仪器,适用于包装及相关企业、检测机构进行溶剂残留、气味分析、溶剂纯度分析。
产品特征 Product Characteristics
1、全新生产工艺,重新设计仪器内的气源通路和内部结构,零部件布局更加合理,降低元器件信号干扰,提高检测准确度,设备的稳定性和耐用度。
2、采用7寸彩色触摸屏控制,专业色谱仪UI操作界面设计,直观反映进样口、柱温箱、检测器的内部温度值和个检测器的数值,以及运行时间,具备一键降温功能,用户可以自行设定检测条件,使用及其方便。
3、仪器具备优良的重复性,采用自动进样器进样的实验条件下,仪器测试的重复性误差可达2%,优于国标规定的3%。
4、柱温箱采用六路独立温控系统,自动后开门系统,30阶31平台程序升温,升/降温速度快,温控精度达到0.1℃,使设备能胜任大范围的样品分析。
5、整机采用模块化设计,可多处理器并行工作。包含2种进样口模块(毛细柱进样口和填充柱进样口),5种高性能检测器模块(FID、TCD、ECD、FPD和NPD),可以按照客户要求安装多种进样口及检测器模块(可定制六通阀、十通阀气体进样器、顶空进样器、热解析进样器、裂解炉进样器、甲烷转化炉),支持3组进样口和4种检测器,方便用户后期升级改造。
6、可以直接与计算机进行联机,通过PC端网络版色谱工作站软件对仪器进行操作(支持253台),实现程序控制仪器进样口,柱温箱,检测器的升温和降温。在客户配置有自动进样阀(或者自动进样器)的条件下可以实现仪器无人值守,仪器自动升温点火,自动加载方法,自动计算测试结果等一些列的测试流程,满足在线测试的要求。
7、物联网色谱仪技术,内置IP协议栈,可通过企业局域网或互联网将测试数据上传至传至现场实验室、部门主管及上级的计算机中,方便各个部门实时监控仪器的运行及检测结果。可以通过互联网直接与厂家进行对接,实现气相色谱仪的远程诊断,远程程序更新等。
8、可以与国内外多个厂家生产的自动进样器对接,如岛津的AOC-20i、意大利HTA公司的HT系列高效气相液体自动进样器等,减少人为因素产生的仪器的检测误差,提高仪器的测试精度。
产品参数与配置 Product Parameters







软件界面 Software Interface
PC端网络版色谱工作站软件对仪器进行操作(支持253台),实现程序控制仪器进样口,柱温箱,检测器的升温和降温。在客户配置有自动进样阀(或者自动进样器)的条件下可以实现仪器无人值守,仪器自动升温点火,自动加载方法,自动计算测试结果等一些列的测试流程。
工艺流程 Process flow
泰特仪器立足气相色谱仪行业已经有10年的历史,经过多次工艺改进,已经建立了一套完整、规范的生产工艺流程,从配件选购到配件组装,从线路板安装到气源通路安装,一直到最后的仪器调试,都有严格的生产规范,保证产品质量的稳定,仪器出厂前测试不达标,绝不允许出厂。
应用领域 Application area
服务承诺 Performance Pledge
上海泰特睿杰信息科技有限公司是一家注重承诺,对用户高度负责的色谱仪生产厂家,凡是购买本公司色谱仪产品的用户,我们均做出以下承诺:
1、我公司提供一年产品保修期,保修期内免费上门维修(人为因素或不可抗拒的自然现象所引起的故障或破坏除外)。
2、在接到报修通知后,8小时响应问题,3个工作日内赶到现场并解决问题。
3、用户可以通过售后电话咨询有关技术问题,并得到明确的解决方案。
4、用户在正常使用中出现性能故障时,本公司承诺以上保修服务。除此以外,国家适用法律法规另有明确规定的,本公司将遵照相关法律法规执行。
5、在保修期内,以下情况将实行有偿维修服务:
(1)由于人为或不可抗拒的自然现象而发生的损坏
(2)由于操作不当而造成的故障或损坏
(3)由于对产品的改造、分解、组装而发生的故障或损坏。