双向拉绳开关RLS-S-2|密封无卡顿

双向拉绳开关RLS-S-2|密封无卡顿主要用于煤炭的输送，是火力发电厂燃料供应系统的重要组成部分。煤炭的稳定供应直接关系到发电厂的正常发电，因此带式输送机的安全运行至关重要。RLS-S2双向拉绳开关的分级信号输出机制能够在输送带出现轻微故障时及时发出报警信号，提醒操作人员进行调整和维护，避免故障升级；当故障严重时，能够迅速触发停机信号，防止因输送带故障导致煤炭供应中断，影响发电厂的正常发电。同时，手动复位设计能够确保在故障排除后，设备能够安全、可靠地恢复运行。

电气参数：

电压通用：24V-48V-220V-380V-480V,

电流通用：1A，2A、3A、4A、5A、6A、7A、8A、9A、10A.15A

拉绳开关分为手动复位和自动复位两种，需要达到国家规定IP等级。

自动复位：动作后后能自动回到初始位置，可能会造成误差启动。手动复位：动作后有自锁装置能保持在操作位置上，需要手动操作复位手柄可使其返回初始位置。拉绳开关是带式输送机的安全保护装置，防止事故的扩大而带来重大损失。由于安装方便,开关转换可靠,在带式运输现场得到广泛的应用. 属机电融合一体的新技术产品，为国内技术。对于皮带输送机、拉链机、刮板机、提升机、扒料机及其它传动机械出现故障时，能在设备任意位置停机。能及时有效的保护设备和人身安全、避免事故扩大化，达到保障生产、保护设备的目的。另外由于信号可发送至控制系统，方便实现工厂自动化控制，因此又可达到减员增效，集中控制，利于生产与调度的目的。

结构特点：
1．本产品采用铝合金铸造壳体、强度高、重量轻。
2．外壳防护等级达到IP65，可在恶劣环境下长期工作。
3．本产品动作灵敏、稳定性高、性能可靠。

工作原理：当胶带运输机现场发生紧急事故时，可拉动系于摆臂上的钢丝绳，使摆臂旋转而带动机内凸轮并感应微动开关，发出停机信号。

主要组成部分

双向拉绳开关主要是由拉杆、凸轮、复位柄、锁槽、微动开关等部件组成。拉绳开关安装于皮带式输送机两侧机架之上，采用钢丝绳沿着输送机设备两侧将开关连接起来。在输送带设备发生紧急事故情况下时，在输送机沿线任意处拉动钢丝绳，钢丝绳将会牵动驱动臂开始旋转，通过传动轴从而带动扭力弹簧使精密的凸轮发生位移，驱动双向拉绳开关切断控制线路，使得输送机快速的停止运行。

双向拉绳开关RLS-S-2|密封无卡顿安装调整
本产品一般安装在胶带运输机沿线两线机架上。
1．将拉绳开关固定在支架上。
2．两机之间距离为25~30m，采用直径Ф4mm的钢丝绳连接，松紧应适度。
3．为了减少钢丝绳自重对开关影响而产生误动作，每隔3m处的机架上焊一个托环，以支撑钢丝绳保证其能正常工作。

RLS-S2双向拉绳开关的安装与维护要点

（一）安装要点

1. 安装位置选择：RLS-S2双向拉绳开关应安装在输送机两边具有检修通道的地方，安装位置应确保检修人员在紧急情况下操作方便。一般来说，开关应安装在距离地面1.2 - 1.5米的高度，便于操作人员拉动拉绳。同时，应避免将开关安装在输送带的正上方或正下方，防止输送带运行过程中对开关造成碰撞或磨损。

2. 间距设置：一侧的两台开关之间距离为50m左右，采用直径为Φ4的钢丝绳连接，松紧应适度。间距设置过大可能会导致在两台开关之间的区域出现故障时，操作人员无法及时触发停机信号；间距设置过小则会增加设备的成本和安装工作量。因此，应根据带式输送机的实际运行情况和现场环境，合理设置开关的间距。

3. 钢丝绳支撑：为减小钢丝绳自重对开关启动的影响，每隔3m在机架上装一个托环，以支撑钢丝绳。托环的安装应确保钢丝绳能够保持水平状态，避免因钢丝绳下垂而导致开关误触发。同时，应定期检查钢丝绳的松紧度和磨损情况，及时调整和更换损坏的钢丝绳。

4. 接线规范：开关的接线应严格按照产品说明书的要求进行，确保接线牢固、接触良好。报警信号和停机信号的输出线路应分别进行标识，便于操作人员和维修人员进行识别和排查故障。接线完成后，应进行绝缘测试和功能测试，确保开关能够正常工作。