AFC2000 KOFIFLOW 气源处理器二联件 过滤减压阀压力表油雾器

KFF科菲气源处理元件包括空气减压阀、过滤器、油雾器三大件。其中减压阀可对气源进行稳定，使气源处于恒定状态，可减少因气源压突变时对阀门或执行器等硬件的损伤。过滤器用于对气源的清洁，可过滤压缩空气中的水分，避免水分随气体进入装置。油雾器可对机体运动部件进行润滑，可以对不方便加润滑的部件进行润滑，大大延长机体使用寿命。

KFF科菲气源处理元件常规型号：

AR2000-5000系列减压阀：

AR2000-02(G1/4")减压阀

AR3000-03(G3/8")减压阀

AR4000-04(G1/2")减压阀

AR4000-06(G3/4")减压阀

AR5000-10(G1")减压阀

AL2000-5000系列油雾器：

AL2000-02(G1/4")油雾器

AL3000-03(G3/8")油雾器

AL4000-04(G1/2")油雾器

AL4000-06(G3/4")油雾器

AL5000-10(G1")油雾器

AF2000-5000系列空气过滤器：

AF2000-02(G1/4")空气过滤器

AF3000-03(G3/8")空气过滤器

AF4000-04(G1/2")空气过滤器

AF4000-06(G3/4")空气过滤器

AF5000-10(G1")空气过滤器

AW2000-5000系列过滤减压阀：

AW2000-02(G1/4")过滤减压阀

AW3000-03(G3/8")过滤减压阀

AW4000-04(G1/2")过滤减压阀

AW4000-06(G3/4")过滤减压阀

AW5000-10(G1")过滤减压阀

AC2010-5010系列气源处理二联件：

AC2010-02(G1/4")气源处理二联件

AC3010-03(G3/8")气源处理二联件

AC4010-04(G1/2")气源处理二联件

AC4010-06(G3/4")气源处理二联件

AC5010-10(G1")气源处理二联件

AW2000-5000系列气源处理三联件：

AC2000-02(G1/4")气源处理三联件

AC3000-03(G3/8")气源处理三联件

AC4000-04(G1/2")气源处理三联件

AC4000-06(G3/4")气源处理三联件

AC5000-10(G1")气源处理三联件

AR/BR系列减压阀：

AR2000(G1/4")减压阀

BR2000(G1/4")减压阀

BR3000(G3/8")减压阀

BR4000(G1/2")减压阀

AL/BL系列油雾器：

AL2000(G1/4")油雾器

BL2000(G1/4")油雾器

BL3000(G3/8")油雾器

BL4000(G1/2")油雾器

AF/BF系列过滤器：

AF2000(G1/4")过滤器

BF2000(G1/4")过滤器

BF3000(G3/8")过滤器

BF4000(G1/2")过滤器

AFR/BFR系列过滤减压阀：

AFR2000(G1/4")过滤减压阀

BFR2000(G1/4")过滤减压阀

BFR3000(G3/8")过滤减压阀

BFR4000(G1/2")过滤减压阀

AFC/BFC系列气源处理元件（二联件）：

AFC2000(G1/4")气源处理二联件

BFC2000(G1/4")气源处理二联件

BFC3000(G3/8")气源处理二联件

BFC4000(G1/2")气源处理二联件

AC/BC系列气源处理元件（三联件）：

AC2000(G1/4")气源处理三联件

BC2000(G1/4")气源处理三联件

BC3000(G3/8")气源处理三联件

BC4000(G1/2")气源处理三联件

QTYH系列高压气源调节阀

QTYH-08，QTYH-10，QTYH-15，QTYH-20，QTYH-25；

QTY系列减压阀

QTY-8,QTY-10，QTY-15，QTY-20，QTY-25，QTY-40，QTY-50；

AD402系列自动排水器

AD402-02(G1/4)，AD402-03(G3/8)，AD402-04(G1/2)；

KFF科菲气源处理元件安装说明：

1，安装时请注意清洗连接管及接头，避免赃物带入气路。

2，安装时请注意气体流动方向与本体上箭头所指方向是否一致，注意接管及接头牙型是否正确。

3，过滤器、调压阀给油器的固定：将固定支架的凸槽与本体上凸槽匹配，再固定片及螺丝锁紧即可。

4，单独使用调压阀、调压过滤器时的固定：旋转固定环境使之锁紧附带的专用固定片即可。

KFF科菲气源处理元件使用说明

1，本过滤器排水有压差排水于手动排水两种方式。手动排水时当水位达到水位滤芯下方水平之前必须排出。

2，压力调节时，在转动旋钮前请先拉起字旋转，压下旋转钮为定位。顺时针扭转为调高出口压力，逆时针旋低出口压力，调节压力时应逐步均匀地调至所需压力值，不应一步调节到位。