面对储能市场对电池模组产能、一致性及安全性的严苛要求,单台设备的升级已难以应对。厦门钇昇激光,依托在激光智造与自动化集成领域的深厚积累,推出储能电池模组自动化生产线整体解决方案。我们提供从方案规划到落地实施的“交钥匙”服务,并以根植福建的本地化快速响应优势,为您的产能爬坡与稳定生产保驾护航。
核心价值:一站式交付,高效可靠
全流程自动化集成:生产线涵盖电芯自动上料、扫码分选、激光清洗、极柱/ Busbar 自动激光焊接、模组检测、PACK 下料等关键工序。通过机器人、精密工装、视觉系统与MES的深度集成,实现全程数据可追溯,大幅减少人工干预,提升生产节拍与产品一致性。
核心工艺保障:采用我们自主研发的高稳定性激光焊接系统,专为铜、铝等电池材料优化。焊接过程飞溅极小、电阻率低、连接可靠,确保电气性能与长期安全,从核心工艺环节保障模组品质。
高柔性模块化设计:产线采用模块化设计,可根据您当前的电芯规格、产能规划及预算进行灵活配置,并预留未来扩产与换型升级空间,保护您的长期投资。
福建本土,您专属的“贴身”服务战队
我们深知,复杂的自动化产线更需要即时、专业的服务支持。钇昇激光作为您的本地战略伙伴,提供保障:
快速响应与现场支持:生产线运行期间,我们承诺提供福建省内24小时紧急远程诊断与72小时现场工程师支持,确保问题快速定位与解决,限度减少停产损失。
本地化工艺支持团队:在厦门设立专项工艺支持中心,为您提供持续的焊接工艺优化、耗材支持与人员培训,确保产线始终保持状态。
全生命周期服务:从产线规划咨询、落地调试到后期运维升级,我们提供贯穿设备全生命周期的本地化服务,成为您值得信赖的长期合作伙伴。
选择钇昇,不仅是引进一条产线,更是获得一个稳定、高效、有保障的本地化智造生态系统。立即与我们联系,开启您的储能电池高效智造之旅!