水泥气力输送设备

水泥粉体气力输送是利用气流能量，在密闭管道内沿气流方向输送粉、粒状物料，是流态化技术的一种具体应用。气力输送装置结构简单，操作方便，可作水平的、垂直的或倾斜的输送，在输送过程中还可同时进行物料的加热、冷却、干燥和气流分级等物理操作或某些化学操作。水泥卸船一般使用负压吸送式。

水泥气力输送设备可以保证水泥本身质量，因管道是密闭的，所以水泥不会被氧化或吸入水蒸气，影响水泥质量。同时运送水泥时，也不会产生粉尘，不会因粉尘排入大气，污染环境。

水泥气力输送设备是一种可以同时完成和造粒的设备。主要用于有些热敏性的液体、悬浮液和粘滞液体，也用于燃料、中间体、肥皂粉和无机盐等。那我们在使用气力输送水泥设备时具体的步骤有哪些，同时需要注意哪些点呢，那么下面为大家来介绍一下。

使用步骤：

1、先开启离心风机，然后开启电加热，并检查有否漏气，如正常即可进行筒身预热，因热风预热决定着设备的蒸发能力，在不影响被物料的质量的前提下，应尽可能提高进风温度;

2、预热时，室底部和旋风分离器下料口处阀门必须关好，以免冷风进入室，降低预热效率;

3、当室进口温度达到目180℃~220℃时，开启离心喷头，当气力输送水泥设备达到高转速时，开启进料泵，加入料液，进料量应由小到大，否则将产生粘壁现象，直到调节到适当量。料液的浓度应根据物料的性质温度来配制，以保证后成品有良好的流动性;

4、成品的温度和湿度，取决于排风温度，在运行过程中，保证排风温度为一个常数是重要的，这取决于进料量的大小，进料量调节稳定，出口温度是不改变的。若料液的含固量和流量发生变化时出口温度也会出现变动;

5、水泥温度太低，可减少加料量，以提高出口温度。水泥的温度太高，则反之。对于水泥温度较低的热敏性物料可增加料量，以降低排风温度，但水泥的湿度将相应提高;

6、后的成品被收集，在塔体下部和旋风分离器下部的授粉器内，在授粉器未经充满前就应调换，在调换授粉器时，必须先将上面的蝶阀关闭方可进行;

7、若的成品具有吸湿性，旋风分离器及其管道，授粉器的部位应用绝热材料包扎，这样可以避免成品的吸潮吸湿。

此外，对于热敏性、软化点低的物料，排风温度过高时，物料产生软化，需增加冷却风量。

注意事项：

1.在氧气浓度未达21%时，严禁开检查门;否则易引起操作人缺氧，以致窒息。

2.开冷冻机时，必须开循环水;

3.每次开车前，雾化器两个加油口必须加油;

4.闭式操作过程中，喷有机溶剂(如乙醇，二甲苯等)时，氧气浓度必须控制在5%以下(可通过再次导入N2或重新开机，使氧气浓度达要求值)，否则有机溶剂有燃烧、爆炸的危险。

5.设备在运转中，不要触摸旋转部件(雾化器、雾化盘、皮带、电机风叶)

6.气力输送水泥设备运转中或停机后一段时间内，其表面温度比较高，请不要用手去触摸袋滤器、旋风分离器、风管、雾化器、排风机、观察窗等部件。

7.塔的温度不降到常温时，请不要进入塔内。

8.在开、闭检查门，拆装风管、旋风分离器、雾化器时，当心手、手指被挟住。

使用气力输送水泥设备长时间运行或因操作不当，此时需停止工作进行清洗，对于塔内集料的清理，应打开清扫门，用长把扫帚扫除漏斗形底部集料，打开出料阀，开冷冻机时，必须开循环水，用自来水冲洗沸腾制粒机塔内。