基本原理

气力输送（又称气流输送）通过空气或其他气体作为载体，在密闭管道内沿气流方向推动颗粒物料移动，实现物料的水平、垂直或倾斜输送。输送过程中可同时进行加热、冷却、干燥或气流分级等物理操作，有时也可进行化学处理。气力输送依靠压力差或气速差驱动物料，操作灵活且可实现远距离输送。

分类

气力输送可按不同标准进行分类：
按压力状态：

正压输送：利用高于大气压的压缩空气将物料从发送端推送到接收端，如仓式泵或螺旋泵系统。

负压输送：利用低于大气压的真空将物料吸入管道，再输送至卸料点，如真空吸送系统。

混合式输送：结合正压和负压，适用于长距离或复杂路径输送。 
按物料在管道中的流动状态：

稀相输送：物料悬浮在气流中，气速高（约10-30 m/s），物料浓度低，适合轻质、粒径小的物料，如面粉、水泥。

密相输送：物料呈密集状态，以柱塞流或栓流形式移动，气速低（约4-10 m/s），适合重质或大颗粒物料，如矿石、塑料颗粒。 

设备组成

气力输送设备主要包括受料器、输送管、分离器及风机等核心组件。根据工作压力，可分为吸送式（低/高真空）、压送式（高/低压）及脉冲输送系统。脉冲输送通过间歇气流形成柱塞流，可实现长距离输送且物料破损率低；旋风分离器和模块化吹气组件提高分离效率和维护便利性。系统通常配备智能控制和安全联锁机制，可适应-20℃至150℃环境，输送距离可达700米。

优缺点

优点：

输送速度快、距离长，能在一处装料多处卸料

全封闭系统，防尘、环保、易维护

可实现物料混合、粉碎等工艺功能

系统灵活，便于改造和扩展 
缺点：

能耗较高

对黏性或含水量高的物料适应性差

颗粒易受破损，设备易磨蚀 。

应用领域

气力输送广泛应用于铸造、冶金、化工、建材、粮食加工等行业，用于粉体、颗粒及轻质物料的高效输送。