参考价：¥1000-¥3000/台
氯化钠列管式换热器
- 型号
该企业相似产品
换热器单品包含：螺旋缠绕管式换热器、螺旋折流板换热器、双管板换热器、列管换热器、碳化硅换热器、内翅片换热器、板式换热器、螺旋板换热器等；成套设备包括：换热机组、精准温度控制单元TCU、精馏床、除盐机、SDR系统等
山东擎雷环境科技股份有限公司，2012年成立于山东济南，是一家以换热器、换热机组、压力容器等产品研发、生产、销售为一体的综合性企业。2019年2月经股份制改革，公司成功在新三板上市
自创立至今，擎雷科技始终以解决客户难题为创新导向，累积服务各类企业3000+，承接各类项目超2000+，解决了我国精馏领域、污水脱盐领域的一系列难题，为国内外广大制药化工企业的节能减排提供有力的技术支撑，同时也为我国的碧水蓝天事业贡献了自己的一份力量。
2016年底，擎雷科技新工厂投入使用，建有南、北两大生产基地、3个现代化生产车间，建筑面积15900平方，占地面积50余亩。其中南区基地为2间换热器生产车间，北区基地为换热机组设备及压力容器设备生产车间。生产加工中心拥有激光切割、自动焊接、数控加工、数控钻铣床、数控车床加工、智能机器手臂等智能化设备上百台，实现产品生产从水刀切割-封头线切割-管板数控加工-管焊接-壳体焊接-焊缝-水喷砂-环、角焊接的全流程自动化加工生产。
擎雷科技拥有D1/D2压力容器设计、制造资质，先后通过了ISO9001、14001、18001等体系认证。通过加大科研投入、科研人员引进，与大专院校紧密交流、合作等方式不断创新，逐步由生产单体换热设备逐步向自动化成套设备升级转型，在温控系统、蒸发、浓缩、精馏、蒸馏、结晶、干燥等方面研发、生产出一系列拥有自主知识产权的创新性设备，并成为中国海洋大学大学生实训基地。
擎雷科技产品线丰富多样，其中，换热器单品包含：螺旋缠绕管式换热器、螺旋折流板换热器、双管板换热器、列管换热器、碳化硅换热器、内翅片换热器、板式换热器、螺旋板换热器等；成套设备包括：换热机组、精准温度控制单元TCU、精馏床、除盐机、SDR系统等；并且可根据客户需求生产各类非标设备，如：压力储罐容器、反应釜、塔器等。各类产品的研发升级，在溶剂回收提纯、工业废水、盐水处理等方面取得了突破性的进展。所有产品均可为客户提供涵盖工程咨询、方案设计、设备制造、安装调试、运行管理、保养维修的一站式服务。
除换热器单品产品外，还为客户定制生产了中药提取、浓缩系统，反应釜蒸馏回流系统，气体换热系统，食品饮料系统，塔顶冷却、余热系统，减压蒸馏系统，尾气回收系统，采暖系统等成套设备，为客户提供了耐高低温、耐腐蚀、气气换热、气液换热、液液换热等高效、节能、稳定的换热解决方案。
展望未来，擎雷科技将继续以客户需求为创新源泉，以节能减排为己任，不断吸纳精英人才，增加科研投入，打造富有创新力的专业团队。
详细信息
氯化钠列管式换热器又称管壳式换热器，是工业生产中应用广泛、技术成熟的间壁式换热设备，凭借结构坚固、适应性强、传热效率稳定等特点，广泛渗透于石油化工、电力、医药、食品、环保等多个行业，承担着热量回收、工艺温控、冷凝蒸发等关键工艺任务，是工业流程中能量传递核心装备。
从结构组成来看，氯化钠列管式换热器的核心部件包括壳体、管束、管板、折流板、封头及密封件六大类，各部件协同作用形成完整的换热系统。壳体作为设备的外壳，通常为圆柱形结构，用于容纳壳程流体并固定整体部件；管束由数十至上千根平行排列的换热管组成，是热量传递的核心载体，常用材质有碳钢、不锈钢、铜合金等，可根据介质腐蚀性、温度压力等工况选择；管板用于固定换热管，将壳体与管束连接为一个整体，同时分隔管程与壳程流体，防止两种流体混合；折流板安装在壳程内，用于改变壳程流体的流动方向，强化流体湍流程度，提升传热效率，同时起到支撑换热管、防止其振动损坏的作用；封头安装在换热器两端，与管板配合形成管程流道，便于流体的进出与检修；密封件则用于管板与封头、壳体与管板的连接处，保障设备的密封性，避免流体泄漏。
其工作原理基于热传导与对流传热的耦合作用，核心是“间壁传热”——两种温度不同的流体分别在管程（换热管内部）和壳程（换热管与壳体之间的间隙）中流动，互不接触，通过换热管壁将高温流体的热量传递给低温流体，从而实现热量的高效交换。例如，在化工生产中，高温反应物料流经管程，冷却水在壳程循环流动，通过管壁的热量传递，使反应物料降温至工艺要求，同时冷却水被加热，实现能量的合理利用。
相较于其他类型换热器，列管式换热器的核心优势十分突出。一是适应性强，可适配不同的温度、压力工况，既能处理常温常压流体，也能承受高温高压（如U形管式可适配高温高压工况），同时可处理腐蚀性、高粘度等多种特性的介质；二是传热效率稳定，通过优化管束排列（如正三角形排列）和折流板设计，可有效强化流体湍流，提升传热系数，满足工业生产的换热需求；三是结构坚固、使用寿命长，采用金属材质制造，机械强度高，正常维护情况下使用寿命可达10-15年，部分优化设计的设备使用寿命可超过20年；四是性价比高，结构简单、制造成本相对较低，且检修便捷，可根据需求更换管束、密封件等易损部件，降低后期运维成本；五是模块化设计，便于安装、拆卸与扩容，可根据生产规模灵活调整设备规格，适配不同产能需求。
作为工业换热领域的“主力军”，列管式换热器的基础结构与工作原理是理解其应用与维护的核心，后续的选型、操作、故障处理等均围绕这些核心要点展开，掌握其基础认知，能为工业生产中设备的合理应用与高效运维奠定坚实基础。
