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3G100×2-46三螺杆泵
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详细信息
安装形式 3G100×2-46三螺杆泵性能特点 3G三螺杆泵用途 3G三螺杆泵特点 3G三螺杆泵参数表 三螺杆泵的常见故障及排除办法 序号 故障现象 可能产生原因 排除方法 1 振动噪音大 1、吸入管路或泵吸入端漏气堵塞 1、消除漏气堵塞 2、吸上高度超过泵的自吸能力 2、降低吸上高度减少管路阻力 3、轴承损坏 3、更换轴承 4、泵与电机不同轴 4、校正同轴心度 5、安装高度过大，泵内产品汽蚀 5、降低安装高度或降低转速 2 压力波动大 1、吸入管路或泵吸入端漏气堵塞 1、消除漏气堵塞 2、吸上高度超过泵的自吸能力 2、降低吸上高度减少管路阻力 3、安全阀没有调好或工作压力过大，使安全阀时开时闭 3、调好安全阀或降低工作压力 3 泵流量下降 1、机械磨损大 1、更换易损件 2、吸入管路或泵吸入端漏气堵塞 2、消除漏气堵塞 3、吸上高度超过泵的自吸能力 3、降低吸上高度减少管路阻力 4、安全阀泄漏 4、配研阀密封面 4 泵不上油 1、进口阀未打开 1、打开阀 2、吸入管路或泵吸入端漏气堵塞 2、消除漏气堵塞 3、吸上高度超过泵的自吸能力 3、降低吸上高度减少管路阻力 4、螺杆衬套磨损 4、更换磨损件 5、电机转向不对 5、调整电机转向 6、介质粘度过大 6、将介质加温 7、泵内无介质润滑密封 7、加注介质 5 功率增大 1、输送介质粘度大 1、升温降低粘度 2、泵内严重磨损 2、检修更换有关磨损件 3、泵与电机不同心 3、校正同心度 4、出口管路堵塞 4、消除堵塞 6 泵发热 1、输送介质粘度大 1、升温降低粘度或降速 2、泵内严重磨损 2、检修更换有关磨损件 3、泵与电机不同心 3、校正同心度 4、出口管路堵塞 4、消除堵塞 5、冷却器失效，油温过高 5、适当降低油温 7 机械密封发热 1、机械密封回油孔堵塞 1、清洗回油孔 2、介质粘度高 2、升温降低粘度 8 漏油 1、机械密封回油孔堵塞 1、清洗回油孔 2、密封压盖未压平 2、调整密封压盖 3、动环或静环密封面碰伤 3、研磨密封面或更换新件 4、动环或静环密封圈损坏 4、更换密封圈窗体底端
3G100×2-46三螺杆泵由基础件（泵体、泵套、螺杆）和附件（轴承体、密封压盖、安全阀、后盖等）组成。
结构简单，体积小，安装形式多样，可满足用户的不同需求。
泵内流速均匀连续，流量稳定，压力脉动小，噪音低，使用寿命长
允许高转速，容积效率高
定子、转子加工配合的高精度确保了泵的排空能力，泵具有良好的自吸能力
适于输送燃料油、润滑油、液压油或其它润滑性液体，所输介质中不得含有任何磨料颗粒和对泵材料有
腐蚀的物质。
3G三螺杆泵主要应用范围
在燃油系统中用作输送、增压及燃油炉的燃油泵；
在输油系统中用作传输及加油泵；
在一切工业领域中皆可用作润滑油泵；
于各种液压传动装置中的液压泵；
1． 运转
由特殊型线构成的螺旋面的主动螺杆转动时，其动密封腔室将把液体由吸入口吸入并沿轴向连续、无脉动的输送到排出口。
2． 噪音、脉动
螺杆泵的结构和运转的稳定性，使泵的低噪音和无脉动。
3． 轴封
泵采用机械密封，该机械密封无需维修。
结构材料
动环 浸渍树脂石墨
静环 高碳铬钢
“O”型圈 氟橡胶 弹簧 不锈钢 金属元件 不锈钢
4． 温度和压力范围
允许温度 150 ℃
允许工作压力 1.0 MPa
有关更高的使用温度请与厂协商
不同粘度、转速下的工作压力，按性能参数表格。
5． 安全阀
每台泵均装有安全阀作为超载保护装置。
6． 进出口法兰
进口法兰：PN16DIN2533(GB2555-81)
出口法兰：PN40DIN2535(GB2555-81)
7． 安装
3G100×2-46三螺杆泵是卧式安装。
8． 动力配套
各种型式的电动机或其它驱动装置通过联轴器与泵进行联接。
三相交流电机，其防护等级为IP44，绝缘等级为B，功率及主要联接尺寸均按Y系列电机。
电机规定频率为50HZ， 电源下工作。型号 排出压力P MPa 流量Q 转速n r/min 必需汽蚀余量rm 效率η% 电动机 m3/h L/min 功率kw 型号 25×4-46 1.0 0.8 13 1450 4 62 0.75 Y802-4 2.5 0.6 10 60.6 1.5 Y90L-4 1.0 2.0 33 2900 4.5 59.4 1.5 Y90S-2 2.5 1.6 26 69 3 Y100L-2 30×4-46 1.0 1.6 26 1450 4.5 63.5 1.1 Y90S-4 2.5 1.2 20 61 2.2 Y100L1-4 1.0 3.6 60 2900 5 60 2.2 Y90L-2 2.5 3.2 53 69 4 Y112M-2 36×4-46 1.0 2.8 46 1450 4.5 66 2.2 Y100L1-4 2.5 2.4 40 66.5 4 Y112M-4 1.0 6.5 108 2900 5 60.5 4 Y112M-2 2.5 6 100 72 7.5 Y132S2-2 42×4-46 1.0 4.8 80 1450 5 62 4 Y112M-4 2.5 4.2 70 73 5.5 Y132S1-4 1.0 10.5 175 2900 5.5 61 5.5 Y132S1-2 2.5 10 166 72 15 Y160M2-2 45×4-46 1.0 6.3 106 1450 5 70 3 Y100L2-4 2.5 5.9 99 74 7.5 Y132M-4 1.0 13.5 225 2900 5.5 60 7.5 Y132S2-2 2.5 13 217 75 15 Y160M2-2 60×4-46 1.0 15.5 255 1450 5 71.3 11 Y160M-4 2.5 14.5 245 74 15 Y160L-4 1.0 32 533 2900 5.5 63 18.5 Y160L-2 2.5 31.5 525 77 37 Y200L2-2 70×2-46 0.6 24 400 1450 5 71 7.5 Y132M-4 1.0 23.5 390 75 11 Y160M-4 1.6 22.5 370 76 15 Y160L-4 70×4-46 1.0 24.5 408 1450 5 72.5 18.5 Y180M-4 2.5 23.5 392 79 30 Y200L-4 80×2-46 0.6 36.5 608 1450 5 72 11 Y160M-4 1.0 35 594 75.5 18.5 Y180M-4 1.6 34.5 575 76.5 22 Y180L-4 80×4-46 1.0 37 617 1450 5.5 72 30 Y200L-4 2.5 35 590 78.1 45 Y225M-4 100×2-46 0.6 72.5 1208 1450 5 73 22 Y180L-4 1.0 71 1183 77 37 Y225S-4 1.6 60.5 1158 79 45 Y225M-4 100×4-46 1.0 72.5 1208 1450 5.5 73 55 Y250M-4 2.5 70 1165 78.5 75 Y280S-4 S100×3-27 0.6 72 1196 1450 6 62 22 Y180L-4 1.6 70 1160 72 55 Y250M-4 2.5 69 1145 74 75 Y280S-4 S120×3-27 0.8 123 2055 1450 6 74.5 55 Y250M-4 1.5 120 2010 76 90 Y280M-4 2.5 115 1920 78.5 132 Y315M-4
