气力输送是利用气流能量在密闭管道中输送颗粒状物料的一种高效、清洁的输送方式。

基本概念

气力输送，又称气流输送，是通过气流的能量在密闭管道内沿气流方向输送粉粒状或颗粒状物料的技术，属于流态化技术的一种具体应用。它可以实现水平、垂直或倾斜方向的输送，并可在输送过程中同时进行物料的加热、冷却、干燥、气流分级等物理操作，甚至某些化学操作。

分类

气力输送可按压力状态和物料流动状态进行分类：
按压力状态分：

正压气力输送：利用高于大气压的压缩空气从发送端推送物料，如仓式泵或螺旋泵系统。

负压气力输送：利用低于大气压的负压将物料吸入管道，再输送至卸料点，如真空吸送系统。

混合式气力输送：结合正压和负压特点，适用于长距离或复杂路径输送。 
按物料在管道中的流动状态分：

稀相输送：物料浓度低（固体含量1-10kg/m³），气流速度高（约10-30m/s），物料悬浮在气流中连续输送，适合轻质、细颗粒物料，如面粉、水泥。

密相输送：物料浓度高（固体含量10-30kg/m³），气流速度低（约4-10m/s），物料呈柱塞流或栓流间歇输送，适合重质或大颗粒物料，如矿石、塑料颗粒。

工作原理

气力输送系统通过特定供料装置将物料定量送入管道，利用气体压力差或速度差推动物料运动。正压系统由前端提供压缩空气推动物料，负压系统依靠抽吸原理从后方拉动物料，混合式系统结合两者以适应复杂工况。系统压力通常在0.1~0.6 MPa之间，压力大小直接影响输送效率、能耗及设备寿命。 

优缺点

优点：

输送量大、速度高、距离长，可在一处装料多处卸料。

系统全封闭，清洁环保，易于维护和扩展。

可同时进行物料加热、冷却、干燥等操作。 
缺点：

能耗较大，颗粒易破损，设备易磨蚀。

含水量高、有粘性或易产生静电的物料不适合气力输送。