BCF-7192C 百科特奥192L 防爆除湿机

一、百科特奥192L 防爆除湿机产品基本信息

百科特奥 BCF - 7192C 是专为高危易燃易爆环境设计的防爆除湿机，通过特殊防爆技术处理，可在存在 ⅡA、ⅡB 级，T1 - T4 组可燃性气体、蒸汽与空气形成爆炸性混合物的 1 区、2 区危险场所稳定运行，为有防潮除湿需求的特殊场景（如国防、科研、石油、化工、医药、加工制造等行业 ）提供除湿保障，具备除湿、（部分场景下可实现调温等拓展功能 ）等作用，是特种除湿设备。

二、核心产品系数及解析

（一）百科特奥192L 防爆除湿机除湿性能相关

• 日除湿量：常规标注有 192L / 天（30℃，相对湿度 RH80% 环境下测试 ）、也有资料提及 “日除湿量 100 升 / 天以上”（不同测试条件或表述差异，以标准测试环境 30℃、RH80% 下 192L/D 为准 ） ，意味着在适宜温湿度环境里，一天可去除 192 升水分，能快速降低环境湿度，应对大面积、高湿度的防爆场所潮湿问题，像化工仓库存储易受潮物料时，可有效控制湿度，保护物资。

• 适用面积：适用 230 - 310㎡（层高 2.6 米左右等常规建筑层高参考 ），不同资料里 “适用面积 320 平米（层高 2.6 米左右 ）”“180㎡以上” 等表述，是因实际环境温湿度、空气流通情况等有差异，一般在相对标准的车间、仓库等场所，按常规建筑条件，230 - 310㎡是比较适配的覆盖范围，能让环境湿度均匀且有效降低。

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（二）电气与能耗参数

• 电源：380V/50Hz（三相 ），工业三相电供电，保障设备大功率稳定运行，适配工厂、车间等工业用电环境，区别于民用单相电，可承载除湿机较高的功率需求。

• 功率：存在不同参数记录，如 2774W、8100 瓦特 ，功率差异可能源于不同测试工况（如是否包含辅助功能运行功率 ）或资料标注误差，实际以产品铭牌及说明为准，功率大小反映设备能耗和除湿动力，功率越高（在合理范围内 ），除湿能力往往越强，但也意味着运行耗电多，不过对于防爆除湿需求的场所，保障除湿效果和安全是首要，合理功率能平衡能耗与除湿效率。

• 电流：有 5.3A、6.6A 等不同数值 ，和功率、电源电压相关（依据公式 P = UI，在电压 380V 三相电下，不同功率对应不同电流 ），电流参数关乎电气线路适配，安装使用时要确保所在场所电气线路能承载设备运行电流，避免过载隐患，保障设备和场所用电安全。

（三）物理规格参数

• 净重 / 毛重：净重约 200 千克（不同资料有差异，如部分提毛重 133KG ，需注意区分净重、毛重概念，毛重含包装等 ） ，设备重量大体现其结构扎实，采用防爆合金壳体等部件，保障防爆性能同时，也让设备更稳固，不过移动时需借助底部万向轮组，单人可推动，方便在不同区域灵活调整除湿位置。

• 外形尺寸：包装体积（高 × 宽 × 深）1900mm×690mm×620mm 左右 ，立柜式外观，高度较高可增加风道设计、容纳更多除湿部件，合理的宽深尺寸便于在车间、仓库等场所摆放，不占过多空间，且立柜可拆卸结构，方便后期维修保养内部压缩机、控制模块等关键部件。

（四）控制与功能参数

• 湿度控制：全自动湿度控制，RH30 - 95% 任意调节 ，能精准根据场所需求设定目标湿度，比如制药厂某些生产环节需严格控制湿度在特定区间（如 RH40 - 60% ），设备可自动检测环境湿度，达设定值自动停机或待机，低于设定值自动启动除湿，实现智能化、精准化湿度管理。

• 显示与操作：湿度、温度双重显示 ，部分是微电脑控制、LED 数显面板 ，直观呈现环境温湿度和设备运行状态（如当前除湿模式、设定湿度等 ），方便工作人员随时掌握情况；还有 1 - 24 小时定时关机设定 ，可按需规划设备运行时长，比如夜间无人值守且湿度达标的时段，设定定时关机，节省能耗。

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• 保护与辅助功能：具备自动除霜（微电脑自动除霜，适用低温环境，比机械式除霜更可靠精确 ） ，在环境温度较低（如冬季仓库、车间 ），设备蒸发器易结霜影响除湿效率，自动除霜功能可及时化霜，保障持续稳定除湿；过、欠电压保护 ，当供电电压异常波动时，保护设备电气部件不受损坏；传感器故障自诊功能 ，若湿度、温度传感器出现问题，可自动检测提示，便于及时维修；另外支持软管连续排水 ，将冷凝水持续排到指定位置（如排水沟 ），无需人工频繁倒水，适合长时间连续除湿场景。

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三、防爆等级及相关字母含义深化

（一）防爆等级分类体系

• 爆炸性环境类别：

• Ⅰ 类：针对煤矿井下爆炸性环境，设备需适应煤矿瓦斯等爆炸性气体，BCF - 7192C 主要用于除煤矿外的 Ⅱ 类环境，如石油化工场所，所以对应 Ⅱ 类。

• Ⅱ 类：适用于除煤矿井下外的其他爆炸性气体环境，又细分为 ⅡA、ⅡB、ⅡC 级，级别越高，对应爆炸性气体点燃难度越低、危险性越高。ⅡA 常见于丙烷等环境，ⅡB 对应乙烯等，ⅡC 针对氢气、乙炔 。BCF - 7192C 可覆盖 ⅡA、ⅡB 级，部分可定制到 ⅡCT4（如资料提 “也可做 II CT4 防爆等级” ），意味着能在 ⅡC 类危险环境（若定制 ）及以下等级环境使用，兼容性强。

• Ⅲ 类：针对爆炸性粉尘环境，细分为 ⅢA（可燃性飞絮 ）、ⅢB（非导电性粉尘 ）、ⅢC（导电性粉尘 ），BCF - 7192C 主要应对气体防爆，粉尘环境需看具体设备是否适配改造。

• 温度组别（T ）：按设备运行时表面温度，分为 T1（≤450℃ ）、T2（≤300℃ ）、T3（≤200℃ ）、T4（≤135℃ ）、T5（≤100℃ ）、T6（≤85℃ ） 。温度组别越高（数字越大 ），表面允许温度越低，设备在高温易引发爆炸的场景（如靠近高温设备的车间 ），选高温度组别（如 T4、T6 ）更安全，BCF - 7192C 涉及 T1 - T4 组，说明其表面温度控制在对应组别要求内，可在这些温度组别对应的爆炸性环境使用。

• 防爆型式（设备防爆结构方式 ）：

• Ex：国际通用防爆设备标志，表明是防爆产品 。

• d：隔爆型防爆结构 ；m：浇封型防爆结构 ；ib：本安型（ib 等级，适用于 1 区、2 区危险场所 ） 。

• ⅡB：适用于 ⅡB 级爆炸性气体环境（可覆盖 ⅡA，若定制到 ⅡC 则对应更高危险环境 ） 。

• T4：设备表面温度不超过 135℃，可用于 T1 - T4 组对应的爆炸性环境 。

• 另外 “Gb” 等（若完整标志有 ）代表设备适用于 1 区（正常运行时可能出现爆炸性气体环境的危险区域 ）、2 区（正常运行时不太可能出现，仅在故障时偶尔出现的危险区域 ）等危险区域分类 。

• 隔爆型（d ）：通过坚固外壳将内部可能产生火花、电弧等引爆源的部件与外部爆炸性环境隔离，外壳能承受内部爆炸压力并阻止火焰外泄，BCF - 7192C 有此防爆型式设计，是防爆的基础防护结构 。

• 本安型（ib ）：设备内部电路在正常和故障状态下产生的能量都不足以点燃爆炸性混合物，是从电路本质上实现安全，BCF - 7192C 的微电脑控制等电路部分可能采用本安设计，双重保障 。

• 浇封型（m ）：将可能产生引爆源的部件用浇封剂密封，阻止爆炸性气体进入，BCF - 7192C 部分关键部件或许运用该型式，多维度防爆 。 所以其完整防爆标志如ExdmbibⅡBT4 ，各部分拆解：

（二）防爆认证及意义

该产品具备EX/PCEC 防爆认证 ，EX 是防爆通用标识，PCEC 一般指国家防爆电气产品质量监督检测中心（天津 ）的认证，通过这些认证，表明设备经专业机构检测，符合对应防爆标准（如遵循 GB3836.1 - 2000《爆炸性气体环境用电气设备 第 1 部分：通用要求》、GB3836.2 - 2000《隔爆型 “d” 》、GB3836.4 - 2000《本安型 “ib” 》等标准 ），能在认证涵盖的防爆环境安全使用，是设备进入石油、化工等高危行业的 “通行证”，保障场所和人员安全，避免因除湿设备引发爆炸事故。

四、适用场景与价值体现

在危险品生产车间，如生产易燃易爆化学品的车间，潮湿环境易使化学品受潮变质、引发电气设备故障产生火花，BCF - 7192C 能稳定除湿，同时防爆设计消除设备自身安全隐患；器械库（存储精密防爆器械 ），精准控湿可保护器械不受潮生锈、损坏，保障器械性能；石油化工场所，存在大量可燃气体、蒸汽，除湿机防爆运行，助力维持合适湿度，防止因湿度引发的管道腐蚀、物料吸湿反应等问题；制药厂，部分药品生产对湿度敏感，防爆除湿可营造合规生产环境，保障药品质量；调漆室，油漆挥发的可燃气体与潮湿空气混合有爆炸风险，除湿机既除湿又防爆，守护作业安全 。简单说，它是特殊危险环境里，实现湿度调控与安全保障的 “关键卫士”，平衡了工业除湿需求和防爆安全要求，助力各行业安全生产、物资存储。