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清洁度测试仪自动萃洗柜 清洁度检测制样系统 清洁度分析萃洗柜
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详细信息
1、SPKPC 40清洁度检测清洗过滤设备介绍——汽车零部件清洁度检测方向标！
支持 ISO 16232，VDA 19，ISO 4406 ISO 4407等众多清洁度检测标准！本系统集压力清洗，过滤，回收和检测为一体，广泛应用于美国通用福特德国大众以及日系汽车行业的清洁度检测装置我们也可以按照客户的具体要求量身定制。
1、产品概述
设备集成压力喷射清洗、清洗剂在线过滤回收、循环精滤于一体，实现零件清洗与颗粒污染物过滤回收同步进行，可及时将零件表面的颗粒污染物收集到滤膜表面，清洗零件结束后即可得到滤膜样本，减少颗粒污染物在清洗剂中滞留时间；传统手工人力清洗检测的方式，规范了清洁度检测控制流程，提升检测效率。清洗零件操作空间相对独立，内置空气层流系统，净化清洗操作环境，并在人员操作面配置风幕隔离系统，有效隔离清洗区和外部环境，为清洗检测搭建一个洁净的操作平台。设备工作压力状态实时显示，清洗检测压力连续可调、配合不同的清洗喷嘴，可快速方便的清洗零件内腔通道、盲孔、及整体表面的，广泛应用于各种汽车零部件清洁度检测。满足ISO16232-2007，VDA19，GB/T3821-2005等国际及国内标准，满足大众、通用、福特等各大汽车厂清洁度检测标准。
设备运转动力源来自220V电源(，动力源持续稳定，洁净安全，无机械旋转磨损器件，不会污染清洗液，保证清洗液压力、流量、温度稳定，可连续不间断运转。存储清洗液容器材质为304不锈钢（无玻璃/高硼硅酸盐等易碎品）安全可靠、坚固稳定，内外精抛，可拆卸清洗。
零部件用一定方法清洗，杂质被人工或自动过滤萃取在过滤膜上，对滤膜上的杂质进行检测分析，设备集成压力喷射清洗、清洗剂在线过滤回收、循环精滤于一体，实现零件清洗与颗粒污染物过滤回收同步进行，可及时将零件表面的颗粒污染物收集到滤膜表面，清洗零件结束后即可得到滤膜样本，减少颗粒污染物在清洗剂中滞留时间；传统手工人力清洗检测的方式，规范了清洁度检测控制流程，提升检测效率。清洗零件操作空间相对独立，设备工作状态实时显示，广泛应用于各种汽车零部件清洁度检测。满足ISO16232，VDA19等国际及厂家标准，满足大众、通用、福特等各大汽车厂清洁度检测标准。
自动且高效的系统解决方案
系统流程化，简化清洁度检测的步骤提高工作效率，部件多采用国际品牌，清洗液容积可视化，高效HEPA过滤器，符合14644-123标准的ISO 5级清洗室，集成自动四壁自清洗功能，自洁净度达到0.3mg，三级清洗剂过滤设计，保证清洗液洁净度。
使用方便
Φ47mm拆卸方便的膜片夹持器，常见故障带报警功能：真空压力罐液位高低报警、空气过滤器堵塞报警、清洗液过滤器堵塞报警。添加更换清洗液自动化
2、参照标准
QCn29008·13-91：汽车产品质量检验清洁度评定方法
GB/T 3821-2005：中小功率内燃机清洁度测定方法
ISO 16232-2007：Road vehicles —Cleanliness of components of fluid circuits
JB/T 6002-2007：涡轮增压器清洁度极限值及测定方法
ISO 18413-2002：Hydraulic fluid power — Cleanliness of parts and components— Inspection document and principles related to contaminant collection analysis and data reporting
ISO 4406-1999：Hydraulic fluid power — Fluids — Method for coding the level of contamination by solid particles
ASTM D2276-00：Standard Test Method for Particulate Contaminant in Aviation Fuel by Line Sampling
CES 16599：CleanlinessPartical Counting (Fuel System)
QC/T 573-1999: 汽车清洁度工作导则人、物和环境
3、主要技术参数
整体型SPK系列清洁度检测柜配置清洁度检测清洗柜参数
规格 | SPK20(手动) | SPK40 | SPK520 |
压力清洗槽尺寸(W*D*H) | 600*500*500mm | 1000*760*920mm | 1200*760*920mm |
控制类型 | 按钮型 | 存储型 | 编程型 |
定量清洗 | 可调节/控制流量/显示喷洗流量手动停机 | 根据不同产品，可编程设置清洗的流量、压力，自动完成清洗程序的执行。 | 根据不同产品，可编程设置清洗的流量、压力，自动完成清洗程序的执行 |
环壁清洗功能 | 环壁手动清洗 | 环壁自动清洗 | 环壁自动清洗 |
两级过滤 | 具有两级精密过滤 | 具有两级精密过滤 | 具有两级精密过滤 |
智能全彩触屏 +可编程控制器 | 点控制清洗。 | 手执行所选程序完成清洗及颗粒采样，可预设工作程序和数据 | 自动执行所选程序完成清洗及颗粒采样.对不同的零件可以自行预先编制需要的工作程序和数据. |
定量清洗 | | 根据不同产品，可编程设置清洗的流量、压力，自动完成清洗程序的执行。 | 根据不同产品，可编程设置清洗的流量、压力，自动完成清洗程序的执行。 |
结构 | 304不锈钢 | ||
清洗室 | V型结构镜面抛光304不锈钢，含不锈钢格栅 | ||
执行标准 | ISO16232/VDA19 | ||
系统空白值 | ≤0.3mg/150um | ||
清洗检测压力 | 0.1MPa -0.5MPa | ||
超声波清洗频率 | 40KHz;功率:400Ｗ 频率和功率可按客户要求定制 | ||
流量范围 | 1.0L/min-5.0L/min精度2% | ||
时间设置范围 | 0-9999 S | ||
温度预警监控范围 | 5-95℃ | ||
零件清洗参数存储 | 0-99组 | ||
自清洗* | 槽体四壁自动喷淋清洗 | ||
功能模式选择 | 压力清洗/超声波清洗/循环自清洗/开机初始化/加液/排液 | ||
喷枪喷嘴 | 柱状/扇形/细长喷嘴 | ||
储液罐 | 304不锈钢，15L，可按客户要求定制 | ||
专用清洗剂 | 芬德AP760 | ||
自动化控制 | 西门子PLC，监测状态实时显示 | ||
清洗液过滤精度 | 0.2um | ||
适用检测滤膜 | Ø47mm(选配三级串联滤膜制样) | ||
空气过滤器过滤精度 | 0.3 μm. | ||
液体温度 | 5 ℃ - 45 ℃ | ||
环境温度 | Max 45 ℃ | ||
工作气压 | >5bar | ||
机械臂 | 100KG，选配 | ||
电源 | 220V/50HZ | ||
4、主要功能
Ø 空气层流净化：设备集成具有空气循环过滤功能的送风装置。风机从顶部将空气吸入并经过HEPA过滤，过滤后的洁净空气以0.45m/s±10%的风速均匀送出，层流空气的恒定和均匀。在清洗工作区域形成千级或百级洁净空间（普通实验室空气等级为百万级），为零件清洁度检测提供良好的清洗操作环境，减少外部环境对检测结果的影响。
Ø 风幕隔离：设备在正面开关门位置设有界面隔离风幕，可在设备移门门开启状态时，形成空气隔离屏障，驱离外部空气，防止外部空气进入设备清洗区，为设备提供一道无形的风门，保持设备清洗工作区内部洁净度。
Ø 压力喷射清洗：利用清洗区域内的压力清洗对接口，根据预设的参数，清洗零件检测位置。或者利用压力清洗喷枪，按照清洗规程，人工控制喷枪冲洗零件表面。
Ø 在线过滤制样：清洗零件后的清洗剂通过在线过滤器，可实现同步自动过滤制样，及时将清洗液中零件表面颗粒污染物收集到检测滤膜表面。无需人工操作过滤清洗液。
Ø 自清洗：设备在检测零件清洁度前，需要行自身清洁度检测，自洁净度合格后才可以用来检测零件表面清洁度指标。该设备自洁净度指标为小于等于0.3mg。
Ø 循环精滤清洗剂：设备使用清洁度专用清洗液，清洗液是设备中用来提取颗粒污染物的载体，清洗液本身不能有影响检测结果数据的污染物，设备集成自动精密过滤清洗液功能，保证清洗液在清洗零件前是洁净的，自身洁净度可通过终端过滤装置检验。
Ø 添加清洗剂/更换清洗剂：设备内部一次装载容量最多20L；配套的清洗液通过加液口自动向设备内部添加，用户可根据清洗检测需求，酌情选择添加量，清洗液需要更换时，选择对应控制按钮，打开清洗液排液口，设备自动排出用过的清洗液。
Ø 清洗参数调整：清洗压力、工作模式，参照不同清洁度检测标准可调整。
Ø 隔离防护移门：电控操作移门可在行程范围内任意位置停滞；配备防夹紧装置防止意外关门夹手。同时配置自锁功能，防止意外断电移门脱落。
Ø 辅助照明：工业级防爆LED辅助照明灯，节能环保、安全可靠，防护等级IP67。
5、设备尺寸及功能分布图
