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防爆等级与认证:产品符合 GB 3836 系列防爆标准,具备 Ex d IIB T4 Ga/Ex tD A21 IP65 T80℃等主流防爆等级(具体等级因型号而异),已通过国家机构防爆认证,可适配化工、油气、煤矿等不同危险区域的使用需求,能有效防范因设备运行产生的电火花、高温等引发的安全风险。
侧装结构设计:采用侧部嵌入式安装方式,无需占用机柜顶部空间,适配宽度 800mm 及以上的标准机柜,安装过程无需对机柜进行大规模改造,仅需预留对应尺寸的安装孔位即可完成装配,适配各类工业现场的机柜布局需求,尤其适合空间受限的安装场景。
高效制冷系统:搭载小型化全封闭压缩机与高效换热盘管,制冷量覆盖 300W-1500W 等多个档位,可根据机柜内设备的发热功率灵活选型。系统采用环保制冷剂(如 R134a),制冷效率稳定,能在环境温度 - 20℃至 55℃的范围内正常工作,快速平衡机柜内外温差。
精准温控能力:配备高精度温度传感器,温控精度可达 ±1℃,支持 30℃-40℃范围内的温度设定,当机柜内温度超出设定值时,设备自动启动制冷运行;温度降至设定下限后,自动进入待机状态,通过启停循环实现恒温控制,减少能源消耗。
多重防护设计:机身采用 304 不锈钢材质,具备良好的耐腐蚀性与抗冲击性,防护等级达 IP54 及以上,可抵御工业现场的粉尘、水汽侵蚀。内部设有过载保护、过压保护、防凝露保护等多重安全机制,当设备出现异常运行状态时,自动切断电源并发出故障提示。
低噪节能运行:运行噪音控制在 55dB 以下,避免对工业现场的操作环境造成干扰。设备采用高效节能压缩机与优化的风道设计,部分型号能效比可达 2.8 以上,相比传统散热方式能降低 30% 左右的能源消耗,适合 24 小时连续运行的工业场景。
便捷操作与维护:配备嵌入式控制面板,支持温度设定、运行状态查看等基础操作,部分型号可扩展 RS485 通信接口,实现与工业控制系统的联动,便于远程监控设备运行参数。蒸发器与冷凝器采用可拆卸式滤网,日常清洁维护无需拆卸整机,降低运维成本。
典型应用场景:广泛应用于石油化工生产现场的 PLC 控制柜、油气开采平台的仪表机柜、煤矿井下的通信机柜、化工园区的安防监控机柜等危险环境,同时也可用于粉尘浓度较高的冶金、粮食加工等行业的设备机柜。
适配设备类型:可为机柜内的可编程逻辑控制器(PLC)、变频器、数据采集模块、通信路由器、视频监控主机等设备提供温控服务,尤其适合发热密度较高、对运行温度敏感的精密电子设备,能有效延长设备使用寿命,降低因高温导致的故障率。
型号选型依据:需根据机柜内设备的总发热功率、机柜容积、安装环境温度及防爆等级要求综合选型。通常情况下,发热功率每增加 100W,建议对应选择制冷量增加 120W-150W 的机型,同时需确保所选型号的防爆等级匹配使用区域的危险程度。
安装与使用规范:安装时需保证设备与机柜之间的密封性能,避免外部易燃易爆气体进入机柜内部;设备周围应预留至少 30cm 的散热空间,确保换热效果。使用过程中需定期清洁滤网(建议每 1-3 个月一次),每年进行一次全面的防爆性能检查与系统维护,确保设备持续稳定运行。