AP-UV3 耐紫外线辐照试验箱

耐紫外线辐照试验箱是一种用于模拟自然阳光中的紫外辐射和冷凝环境，以加速测试非金属材料老化的设备‌。通过采用荧光紫外灯为光源，模拟自然阳光中的紫外辐射，并结合冷凝、高温、高湿等环境条件，对材料进行加速耐候性试验。广泛应用于塑料、涂料、橡胶、电子、化妆品等行业中。在塑料行业中，用于检测塑料的抗氧化、抗紫外线老化等性能；在涂料行业中，用于评估涂层的色差、龟裂、粉化等老化现象；在橡胶行业中，用于检测橡胶的硬度、拉伸强度、断裂伸长率等性能；在电子行业中，用于评估电子产品的耐候性、外观变化等因素；在化妆品行业中，用于评估化妆品的稳定性、色差、氧化等性能。

耐紫外线辐照试验箱操作流程：

‌一、操作前准备‌

‌设备检查与环境确认‌

检查试验箱外观、电源线、控制面板及紫外线灯管状态是否正常。

确保环境温度在5~40℃、相对湿度≤85%，远离易燃物且通风良好。

‌清洁与样品准备‌

清除箱内杂物、灰尘，保持内部清洁。

将待测样品制作成标准样件，清洁表面后均匀固定在样品架上，确保无遮挡且表面平整。

‌耗材与安全防护‌

添加纯净水/蒸馏水至水箱3/4容积处（若需湿度控制）。

操作人员佩戴防护眼镜及手套，避免紫外线直射皮肤或眼睛。

‌二、试验参数设置‌

‌基础参数设定‌

根据测试标准（如ASTM G154、ISO 4892）设置紫外线强度、灯管类型（如UVA-340/UVB-313）、照射时间。

设置试验温度（光照/冷凝阶段分开设定）及湿度值（若需）。

‌校准与预热‌

预热设备至设定温度，校准紫外线辐照强度（依据标准如ASTM D4329）。

‌三、启动与运行监控‌

‌启动设备‌

依次开启电源→紫外线灯管→温控/湿度系统→样品旋转装置。

‌过程监控‌

定期记录温度、湿度、紫外线强度等参数，确保符合设定值。

观察样品变化（颜色、裂纹、粉化等），并拍照或标注阶段性特征。

‌安全事项‌

禁止在运行中打开箱门或将肢体伸入箱内，防止烫伤/紫外线伤害。

‌四、试验结束与后续处理‌

‌关闭设备‌

达到设定时间后，先关闭紫外线灯管→温控/湿度系统→待箱体冷却后切断电源。

‌样品处理与评估‌

小心取出样品，对比试验前后外观、物理性能（如强度、开裂程度）及化学性能变化。

‌数据记录‌

整理试验参数、样品变化记录及环境数据，形成报告。

‌五、维护与保养‌

‌日常维护‌

试验后清洁箱体内外，避免残留污染物腐蚀设备。

定期更换紫外线灯管（寿命约1600~3000小时），确保辐照强度稳定。

‌定期校准‌

每季度校准温度传感器、湿度传感器及紫外线辐照计，确保数据准确性。

‌类型和选择

一、按结构类型划分

‌箱式紫外老化试验箱‌

‌适用场景‌：不规则样品（如水龙头、马桶盖）、多形态材料（颗粒/片状）或大型工件测试‌

优势‌：样品放置灵活，对尺寸包容性强，适合橡塑等复杂形状产品

‌塔式（斜塔式）紫外老化试验箱‌

‌适用场景‌：片状、可裁剪的标准样品（如涂料试片），需高密度平行测试‌

优势‌：单次可测48片标准样品，辐照均匀性更优。

二、按光源类型划分

UVA-340：295-365nm，模拟阳光紫外线，涂料/汽车部件 中等加速‌

UVB-313：280-320nm，*端老化测试（QC/研发） 高强度加速‌

UVA-351：300-400nm，室内材料耐候性测试 低强度模拟‌

选型建议‌：耐候性评估优先选UVA-340，*端测试用UVB-313‌