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汽车驱动系统端子线束超声波焊接机电阻极低,通电性能优异;焊点牢固,抗拉强度和抗疲劳强度远高于压接,能承受搬运、安装和使用过程中的振动和拉扯;无热影响区,避免了导线绝缘皮熔化和退火变脆的问题;无需任何焊料、助焊剂,无烟雾、无火花,清洁环保;适合多层线束,一次性可靠地焊接多达几十层的细铜丝。
汽车驱动系统端子线束超声波焊接机适用10、16、20、35、50、 75、 95多平方规格的新能源汽车充电桩线束焊接。广泛应用于电力行业、电子行业、能源行业和石化行业等。可实现铜铝镍等金属材料的单点、多点、单层、多层、方形条形和点状焊接。为电气电子设备的制造提供更优质、稳定的连接方案,促进行业的发展。
高工作效率能够降低生产成本,使用超声波金属焊接机去焊接产品时在很短的时间之内就能够将一个产品完整焊接起来输送到下一个生产工序中,同时它的熔合强度高,不需要在焊接时反复对一个位置焊接,并且在焊接时也不会出现这种火花,接近冷态加工,能够起到非常好的安全性保障;耐用性高,有持久的使用寿命和稳定的性能,在使用时只要操作得当就能够达到一个非常好的焊接效果,能够提高整个产品的生产工艺性。可对多种金属材料进行焊接、切割处理等操作。具有体积小、重量轻、携带方便等优点。适用于电子电器行业中的小型零件焊接,医疗器材行业及玩具制造行业等。
超声波焊接机是利用电能和超声高频率的机械振动能量,在一定压力作用下,将铜材快速摩擦焊接。铜材在进行超声波作用时,既不向工件输送电流,也不向工件施以高温热源,只是在静压力之下,将声波带动的振动能量转变为工作间的摩擦功、形变能及有限的温升。接触面冶金结合是母材不发生剧烈熔化的情况下实现的一种固态焊接。因此它有效地克服了火花焊或乙炔焊等时所产生的过度飞溅和氧化等现象。