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燃烧系统参数检测和优化控制

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南京科远智慧科技集团股份有限公司创立于1993年5月,是智慧产业解决方案,的智慧工业解决方案供应商、中国工业自动化与信息化规模与品牌价值前三强。2010年3月31日,科远智慧正式在深圳交易所上市,代码002380。 让工业充满智慧、让智慧创造价值科远智慧积极践行工业4.0、“中国制造2025”等创新理念,构建EmpoworX工业互联网赋能平台,并基于此推出“智慧电厂”、”智慧化工”、“智慧冶金”、“智慧建材”、“智能工厂”等一系列智慧工业解决方案,致力于帮助企业实现生产过程自动化、信息化、智能化,成为智能制造的。业绩遍布东南亚、非洲、南美洲、东欧等数十个国家和地区,为客户提供真正高品质产品与服务。科远智慧还先行先试,积极探索符合工业4.0标准的智能工厂建设之路。2018年1月16日,南京市智能工厂建设示范项目——科远股份滨江智能制造产业园正式投产,开启科远智造时代。 构建绿色、智慧、互联的能源新未来科远智慧致力于构建绿色、智慧、互联的能源新未来,推出“智慧能源”解决方案。投资建设沛县、安岳等智慧能源示范项目,深度融合“源-网-荷-储-管-用”,通过构建基于大数据的能源综合管理和运营服务平台,实现能源生产和使用的智能预测、智慧管控,以及冷、热、电、气、水多种能源的高效综合利用。 让城市更智慧、让生活更美好科远智慧还致力于将*的自动化、信息化技术应用于城市建设和管理,推出“智慧水务”、“智慧环卫”、“智能交通”、“智能政务”等“智慧城市”完整解决方案,实现城市智慧运转,为人类创造更美好的生活,促进城市的和谐、可持续成长。

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燃烧系统参数检测和优化控制
Parameters detection and optimal control of combustion system

基于可调谐二极管激光吸收光谱(TDLAS)技术的在线激光网络燃烧参数检测系统可以同时测量氧(O2)、一氧化碳(CO) 、水(H2O)的平均浓度以及温度。通常在锅炉的一个或多个层面上采用网格形式布置多条路径,获得炉膛燃烧截面的气体浓度与温度剖面分析图。该系统也可称之为锅炉CT机。 


基于锅炉CT的燃烧优化 利用锅炉CT实时测量的温度场数据,结合机组负荷、风粉浓度等其他过程参数,利用专家数据库、人工神经网络及自适应控制等技术进行燃烧优化控制,在线优化锅炉的配风、配煤等燃烧运行方式,由燃烧优化控制器专用的燃烧优化模块分析、计算当前的燃烧状况,然后连续输出偏差信号给DCS,再由DCS调节燃烧器的摆动角度、二次风挡板开度等,最终形成完整的燃烧优化闭环控制,使锅炉持续稳定在优化燃烧的状态。

产品特点

技术指标:

  • 温度测量范围: 500℃~1700℃

  • 温度场测量重复性:±0.5%

  • 温度场测量精度:<5%

  • 光路长度(炉膛壁面间距):<20米

  • 燃煤灰分不大于20%。

  • 通讯接口:以太网,OPC接口

  • 供电电源:187~242VAC,10A

  • 运行温度:-20~+70℃

  • 储存温度:-40~+85℃

  • 湿 度:RH(20~95)%,无冷凝

 

预期效果:

借助于锅炉CT测量结果,结合锅炉燃烧优化调整,预期可实现:

  • 提高锅炉效率,减少发电用煤的消耗0.5~1%;

  • 增强锅炉对煤种变化的适应性,确保锅炉运行稳定;

  • 提高锅炉对电网调度,升降负荷的响应能力;

  • 大幅减少有害气体排放;

  • 有效监测与防止锅炉结焦、燃烧失衡对水冷壁管的损伤、减少爆管事故。


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