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50吨锚索退锚机

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泰安市华纳机电设备有限公司

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GPD100矿用本安型压力传感器。GSY10矿用水位传感器。YHC22矿用本安型数据采集仪。KJ29煤矿顶板动态监测系统。GZY50(A)矿用本安型钻孔应力传感器。GZY60矿用支架(柱)压力传感器。GMY400矿用锚杆(索)应力传感器。GDW300矿用顶板位移传感器。GDW10矿用本安型位移传感器。CMY125-6(A)矿用本安型锚杆应力检测仪。GUW300矿用围岩移动传感器。KJ743煤矿冲击地压无线监测系统。MCS-400矿用本安型锚杆(索)测力计。YHY60(D)矿用本安型压力计。
  泰安市华纳机电设备有限公司坐落于五岳的泰山脚下,依托山东科技大学的科研力量,是一家集科研,生产,设计,销售与售后服务于一体的新型科技企业,主营矿山自动化设备,矿用安全软件,矿用传感器及电子仪器仪表的开发。公司与山东科技大学、中国矿大等强强联合,综合研究开发的矿山压力监测系统,矿山顶板离层监测系统,矿用支架(柱)压力传感器,矿山冲击地压监测系统,顶板动态监测系统等在多个矿山企业广泛应用并得到用户青睐。自成立以来,公司与沈阳焦煤集团、神华集团、鹤煤集团、平煤集团、同煤集团、阜新矿业集团、晋煤集团,淮南矿务局,徐州矿务局下属煤矿等建立了*合作关系,*的产品性能和*的售后服务,得到了用户的*好评。公司愿与更多煤矿企业真诚合作,将更新型智能化高科技产品应用服务于更多的矿山企业。公司主要研发生产:矿山压力监测系统。矿用顶板离层监测系统。冲击地压在线监测系统。顶板动态监测系统。
 
  产品目录:GPD100矿用本安型压力传感器。GSY10矿用水位传感器。YHC22矿用本安型数据采集仪。KJ29煤矿顶板动态监测系统。GZY50(A)矿用本安型钻孔应力传感器。GZY60矿用支架(柱)压力传感器。GMY400矿用锚杆(索)应力传感器。GDW300矿用顶板位移传感器。GDW10矿用本安型位移传感器。CMY125-6(A)矿用本安型锚杆应力检测仪。GUW300矿用围岩移动传感器。KJ743煤矿冲击地压无线监测系统。MCS-400矿用本安型锚杆(索)测力计。YHY60(D)矿用本安型压力计。YHY60(E)矿用本安型压力计。YHW300本安型围岩位移测定仪。KJ216B煤矿顶板动态监测系统。KJ216A煤矿顶板动态监测系统。GYW25围岩应力传感器。GYM400锚杆/索应力传感器。GYW300围岩移动传感器。KBU101-200顶底板移近量动态报警仪。KJ653煤矿顶板动态监测系统。GUD300W矿用本安型顶板位移传感器。GMY400W矿用本安型锚杆(索)应力传感器。GYW60W矿用本安型围岩应力传感器。

详细信息

TM-50型锚索退锚机(退锚力:30吨、50吨)

锚索退锚机是拆卸回收锚具、锚索托盘、锚网、钢带并及时放顶的一种专用工具,该机质量轻、退锚力大、操作省时省力。该机具的使用,从根本上解决了进风区、老塘、采空区、回风区的锚索支护顶板快速放顶问题。锚具和锚索托盘回收经检测后可以复用,从而降低了材料消耗,节约了支护成本,进风区、老塘、采空区、回风区跟随回采的推进,顶板快速塌落,使瓦斯和煤尘积存空间尽可能缩小,排除了瓦斯和煤尘积存的隐患。

锚索退锚机工作原理:液压泵站在开始工作时,油液被柱塞吸入高、低压吸油单向阀,通过高、低压排油单向阀压入工作张拉千斤顶,当压力升到1.5MPa时,则低压溢流阀打开,低压油溢回油箱;在上述基础上,高压柱塞继续工作,压力逐渐升高。推动张拉千斤顶工作,从而实现对锚索的张拉。然后,拨动换向阀,实现活塞反向运动而退锚。当压力超过63MPa时,则高压阀打开,高压油从高压阀溢回油箱,压力始终保持在63MPa。

技术指标:

(1)穿孔直径:15.5mm;<18mm;

(2)张拉行程:60mm;

(3)额定张拉力:30T/50T;

(4)手摇力:约500N。

退锚机的特点:

       1.退锚千斤顶内置工具锚,不但实现自动锚固和自动退锚,而且保证了操作安全,提高了工作效率。

       2.总体结构合理、性能、操作简单、使用安全。

      退锚机操作程序:锚索或钢绞线穿入千斤顶中心→开启内缸伸出阀→手压油泵供油→内缸伸出→自动锚紧→加压(30Mpa或50MPa)张拉→开启内缸缩回阀→手压油泵供油→内缸回缩退锚→退出千斤顶。

          退锚机在操作中的注意事项:

         1、随时检查油管及其连接处有无漏油迹象.要求高压胶管无任何损伤,千斤顶的各部位无漏油现象;

         2、拆除油管后,油嘴要立刻套上防尘帽;

         3、顶压器必须与中缸拧紧,松动时不得工作;

         4、无实际需要,尽量避免张拉千斤顶在过高压力下工作,特别是在回程中中缸已退回,或升程中中缸升到头的情况下;

         5、在拆卸和安装时谨防各零件的装夹磕碰变形和划伤,安装时必须保持零件清洁,各配合面涂有润滑油。

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