调流调压阀

该阀适用于诸多介质，如清水、原水、污水、海水、油等；适用介质温度广（输送介质温度：-50～135oC的环境中）；可广泛应用于水利、电力、给排水、冶金、化工等行业中任何要求精密调节、安全减压或调节流量、安全二合一的管道系统。还可用作大坝底部的出口控制阀、涡轮机进口和旁通控制阀、高压力、高流速条件下的切断阀、泵前止回阀等各种特殊用途阀，是技术成熟的最终产品。

VT-LT942X活塞式调流调压阀-产品描述

一、概述

该阀适用于诸多介质，如清水、原水、污水、海水、油等；适用介质温度广（输送介质温度：-50～135^oC的环境中）；可广泛应用于水利、电力、给排水、冶金、化工等行业中任何要求精密调节、安全减压或调节流量、安全二合一的管道系统。还可用作大坝底部的出口控制阀、涡轮机进口和旁通控制阀、高压力、高流速条件下的切断阀、泵前止回阀等各种特殊用途阀，是技术成熟的最终产品。

引用标准：

GB/T 1220            不锈钢棒

GB/T 1047            管道元件 DN(公差尺寸)的定义和使用

GB/T 1048            管道元件 PN(公称压力)的定义和使用

GB/T 12220           通用阀门   标志

GB/T 12223           部分回转阀门驱动装置的连接

GB/T 12225           通用阀门  铜合金铸件技术条件

GB/T 12227           通用阀门  球墨铸铁件技术条件

GB/T 12229           通用阀门  碳素钢铸件技术条件

GB/T 13927           通用阀门  压力试验

GB/T 17241.6         整体铸铁管法兰

GB/T 17241.7         铸铁管法兰技术条件

JB/T106              阀门的标志和涂漆

JB/T5300             通用阀门  材料

JB/T7928             通用阀门  供货要求

GB/T 17219           《生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准》

 

 

 

二、主要技术性能

1. 活塞式调流调压阀的基本原理、结构简图见下图：

该阀主要由阀体、出水阀体、阀座、活塞、鼠笼、阀杆、曲柄、连杆、轴套、导轨、活塞架、密封圈组成的主阀加上电动驱动装置、PLC控制系统和压力传感器(流量计)等组成。

阀门的调节主要是通过改变关闭件（活塞）与阀座密封面之间的介质流通面积，从而达到调节流量之目的。阀体设计为内外圆筒式结构，使该阀之构造更符合水流控制技术。调节机构为曲柄滑块机构，关闭件滑块为圆筒形的活塞，可在阀体内圆筒里由导轨引导沿管路中心作轴向运动，因而改变流通面积，以实现控制调节功能。阀体内腔为流线形中心轴对称流道，使流体在阀体内被很好地引导，水阻小，水头损失低。阀腔内任何位置水流横断面均为环状。任何位置活塞的环形节流面，确保该阀线性操作特性。曲柄滑块机构操作稳定可靠，输出扭矩恒定，关闭先快后慢，因而不产生任何水锤。

2.调节件结构设计

调节阀的设计一般是依据系统压力条件和最小流量条件进行其结构及尺寸的选择确定。各种工况要求和技术条件差别很大。传统调节阀在作流量调节与压力控制时，对输出的精确控制极为困难，这是由传统调节阀的调节件结构与操作执行方式先天决定的。而活塞式调流调压阀能适应不同工况要求，并且性能优异，适应性好，我们将阀体设计成分段式，关闭调节部位设计为组合式分体结构。当系统有不同要求时，只需对关闭调节部分作更换或微小量的调整设计，即可满足要求。通过对调节阀的运行特点进行分析，我们确定将活塞式调流调压阀设计成鼠笼式和扇叶圈式两种标准型。（如图2）。

在系统有特殊要求时，稍作变异修改设计即可满足其个性化要求。同时也解决了在某些高要求工况下，特别是在高精度、大压差、大流量调节时的各种技术难题。活塞式调流调压阀压力等级可达PN100以上，阀上下游压差可达4MPa。本次投标采用的是鼠笼式。   

3. 气蚀破坏问题的解决

气蚀破坏是传统调节阀一直没有较好解决的问题。活塞式调流调压阀的鼠笼式与扇叶圈式两种调节结构均能有效地防止气蚀破坏（如图3）。

扇叶圈是由均匀分布的导流叶片，将上游的介质流分为多股小流，并在扇叶圈的引导下做螺旋流动。介质流被迫改变流向，产生气蚀的气泡被限制在管道，失稳气泡的破裂不在管道与阀门的壁面，故而不产生气蚀破坏。而鼠笼是在活塞前部延伸出的一段带孔的圆筒，孔是对称均布的，孔道与数量依工况而定。介质流经过圆柱形鼠笼节流孔道时被分成多股高速流体，沿径向向鼠笼中心喷射对撞，由此气蚀被限定在鼠笼中心，因而也不会对阀门和管道产生气蚀破坏。

4. 操作执行机构与智能化控制系统

一般的调节阀多采用机械比例式水力控制方式，存在响应慢、精确度低、故障率高等问题。我们在活塞式调流调压阀的控制系统设计上采用了成熟的现代工业控制技术、计算机与网络通讯技术等现代技术，次将现代控制技术运用在调节阀的控制系统上（如图4）。以带多通讯端口和模拟量模块的可编程控制器（PLC）为核心，通过各种传感器采集系统的各种状态信息，利用PLC程序实现对阀门的智能控制。在稳定流动状态下，根据下游流量变化通过电磁流量计跟踪自动调节，同时通过压力变送器监测上下游压力。

5. 活塞式调流调压阀密封效果良好，主密封副为橡胶密封，阀门泄漏量为零，无渗漏和渗漏升压现象出现。可达双向气泡级密封。

6. 活塞式调流调压阀阀体一体化铸造，坚固耐用。阀门水平布置，与管道的连接形式为法兰连接，法兰连接尺寸按国家标准GB/T17241.6执行。

7. 活塞式调流调压阀内置导流体使得介质流态好，过流量大，抗气蚀。可活动部件位于内阀体

无卡阻，流态好工作时振动噪音小，噪音小于85dB.

8. 活塞式调流调压阀阀体上有吊耳，安装检修方便。

9. 活塞式调流调压阀传动方式为电机驱动，电动装置动作方便、灵活、安全可靠，手动操作力矩低于国家标准。活塞阀的电动装置包括电机、减速蜗轮、机械限位调节机构、力矩控制机构、行程控制机构和开度指示机构，自锁型蜗轮蜗杆式齿轮箱，传动平稳，定位准确，可靠耐用。

10. 活塞式调流调压阀在阀门在开启或关闭过程中，阀座和密封圈没有相互磨擦，阀门使用寿命长，不少于20年。运行大修间隔时间不少于30000小时。

11. 活塞阀的电动装置采用进口机电一体化设计，元件集成在封闭的执行机构壳体内，满足远程控制要求并有信号输出。（能接受远方接点控制信号，执行控制命令并反馈动作信号）

电动执行机构采用图形点阵式液晶显示屏，以数字．图形显示转矩，阀位，限位设定等工作状态和报警，以方便用户的操作使用。该电动执行机构具有转矩保护，自动相位保护，瞬时反转保护，电源欠相保护，过热保护，阀位和转矩的检测等功能，该电动执行机构有现场操作手轮具有现场手动操作阀门开关的功能.

三、活塞式调流调压阀的主要零部件材料

序号	名称	材质	序号	名称	材质
1	阀体	球墨铸铁QT450-10	9	连杆	1Cr18Ni9
2	出水端阀体	球墨铸铁QT450-10	10	曲柄	1Cr18Ni9
3	压圈	1Cr18Ni9	11	平键	1Cr18Ni9
4	阀座	1Cr18Ni9	12	轴套	QSn6.5-0.1
5	圆筒	1Cr18Ni9	13	外连接盘	球铁QT450-10
6	密封圈	丁腈橡胶	14	阀杆	1Cr18Ni9
7	内连接盘	1Cr18Ni9	15	连接销	1Cr18Ni9
8	活塞	1Cr18Ni9	16	电动执行器	/

 

四、活塞式调流调压阀的主要技术参数

（1）型式：                       活塞式

（2）型号：   LT942X-16Q

（3）调节结构：                   鼠笼式

（4）公称直径：                   DN400-DN1200

（5）公称压力：                   PN 16

（6）介质：   水

（7）阀门密封方式：               金属/橡胶的软硬双重密封

（8）安装位置：                   输水管路分水口处

（9）阀门安装方向：        装于水平管道上、阀轴水平

（10）阀门电动装置方向：   装于阀门侧面

（11）阀门的结构设计压力：        1.6MPa

五、性能验收试验：

活塞式调流调压阀在厂内必做壳体试验、密封试验、机械性能调试试验。

    壳体试验：在规定的持续时间里使阀体承载1.5倍的公称压力，壳体不得有结构损伤和可见渗漏；

    密封试验：在规定的持续时间里使阀体承载1.1倍的公称压力，阀座与活塞密封副间不得有可见渗漏；

    机械性能调试：驱动阀杆，在约70°的摆幅内，活塞可以前后移动，使阀门全开和全闭；调试要灵敏，各机件不得有任何卡阻和异响等现象发生；