试验机用于测定流体输送用热塑性塑料管材小尺寸稳态试验(S4试验)下耐快速裂纹扩展(RCP)的测定。用于评价输送燃气或液体(液体中可能存有空气)的热塑性塑料管材的性能。
GB/T19280-2003《流体输送用热塑性塑料管材 耐快速裂纹扩展(RCP)的测定 小尺寸稳态试验(S4试验)》
1）适用试验管材直径：Φ90mm～Φ400mm；
2）冲击刃冲击速度：10m/s～17m/s（可设置）；
3）冲击速度偏差：±1.0m/s；
4）试验压力控制范围：0～2.5MPa；
5）压力显示分辨率：0.01MPa；
6）电源： 220VAC 50Hz 1.0kW；
7）仪器尺寸：主机部分：长950mm×深4400mm×高3400mm；
电控箱体部分：长600mm×深550mm×高1100mm；
适用试样管径及试样长度：
设备可满足试样管径为400mm耐快速裂纹扩展性能的测试，试样总长度为7.5倍试样直径，试样长度偏差应小于±10mm。
冲击刀刃选择：
根据试样管径不同，选配的所需的冲击刀刃及对刀刃定位样块，试验时根据管径选取相应的冲击刀刃及刀刃定位块；
冲击速度设置：
依据试验方法标准，可选择冲击速度范围为5m/s至20m/s，试验时可根据需要在触摸屏上直接输入所需冲击速度即可，系统自动在冲击瞬间测量冲击刀刃冲击速度。每次试验均自动测量冲击速度并自动显示、记录；
试验压力设置：
试验压力控制范围为0～2.5MPa,压力传感器精度为0.5%,气源上限压力3.0MPa（采用氮气瓶+减压阀实现）。
试验过程描述：
1、试样预处理：
1.1根据说明书切取管材长度，管材长度偏差在±10mm范围以内；
1.2 将管材安装在夹具上，安装完成后，将预冲压管与夹具上的接头相连，然后点击预冲压按键，系统对试样预先冲入0.05MPa左右的压力,此操作有2个作用其一用于检验装卡是否到位，其二对试样预充较小压力便于后期快速冲压；
1.3 将安装好夹具的试样吊装到移行轨道车上，并用锁固销固定；
1.4 人工打开冷库门，然后按下操作盒上的“入库”按钮，移行车自动伸出轨道与冷库内轨道相连接，人工将轨道车推入冷库，待轨道车进入冷库后，按下操作盒上的“复位”按钮，移行车轨道回缩；
1.5 关闭冷库库门，设置冷库温度，根据试验方法标准确定预处理时间；
2、试验操作
2.1 设置冲击速度，并点击试验开始键，系统自动根据设置冲击速度将冲击刀刃上提；
2.2 将冷库门打开，并按下操作盒上的“出库”按钮，移行车自动伸出轨道与冷库内轨道相连，抓取装置自动抓取轨道车将其拉出冷库，并将轨道车拉出与主机轨道相连；
2.3 主机轨道检测到轨道车后，自动抓取轨道车，人工插入打压快速接头后，按下位于主机轨道打压口旁边的“充压”按钮，系统自动一边对试样进行打压，一边将轨道车推入主机冲击仓内。
2.4 待轨道车到位后，2对冲击按键指示灯点亮，表明可以进行冲击，同时主机侧面安装警告指示灯闪亮；
2.5 佩戴好防护镜及耳塞后，双手同时按下冲击键，系统释放冲击刀刃冲击试样；
2.6 冲击结束后，冲击刀捕捉装置，自动冲击刀架，并将冲击刀刃提离冲击仓，此时轨道车可以通过按键控制退出冲击仓，便于观察测量试样裂纹长度；
3、冷库特殊要求
3.1 冷库内轨道上表面与地面间距330mm，可调范围±20mm；
3.2 冷库底面要求水平，便于后期轨道调整；
3.3 最小尺寸请查看示意图标注；
4、场地要求
4.1 设备冲击力较大，安装在空间较大的平房或楼房的底层；
4.2 试验时，应将除安全防护门外的其他门窗打开，便于快速平衡室内外气压差；
5、客户特殊需要确认参数
5.1 试验主机高度：3400mm（优化后尺寸）；
5.2 工期：自收到预付款之日起计算4个月内达到发货状态；
5.3 电气要求：满足中国台湾220V 60Hz电源下正常工作，所用电气件温升正常；
5.4 冲击力：冲击刀架及刀总重为11kg，冲击速度15m/s，冲击时间按1ms计算，瞬时冲击力为16.5t左右；
5.5 冲击刀及冲击刀架采用对称设计，要求质心尽可能接近冲击轴线；
