10T锅炉除尘器

设计方案中主要对燃煤锅炉烟气进行的治理，根据燃煤锅炉的特点，我公司选用脉冲。

10吨燃煤锅炉除尘器选型

目前，我国颗粒物排放要求10mg/m³。根据我们的成功经验，过滤风速选用0.7~0.8m/min，10吨锅炉的处理风量30000m³/h，过滤面积应该是625m²，因此利仁环保为10吨锅炉布袋除尘器选型为PPC96-7脉冲布袋除尘器。布袋除尘器分7个室，每个室96条布袋，布袋规格为Φ133*2500mm，布袋材质使用pps+ptfe滤料。10吨燃煤锅炉烟气为燃煤锅炉尾气，有一定水分、SO2等， SO2等腐蚀酸性气体易结露形成的酸对除尘设备损害很大，需做防腐、保温。烟气含尘浓度为25000mg/m³，相对较高，在布袋除尘器前配备一台陶瓷多管旋风除尘器，一方面除掉部分大颗粒粉尘，一方面可以防止可能出现的火星，切实做到延长布袋使用寿命。

10吨燃煤锅炉除尘器设计特点
1.具有离线三状态清灰机构，工作可靠、清灰。
2.设计合理的进风通道和灰斗导流技术解决了一般布袋除尘器常产生的各分室气流不均匀的现象。
3.除尘设备设计了在储量的压缩空气贮气包可满足低压脉冲喷吹使用。
4.滤袋上端采用弹簧涨圈型式，不但密封性能好，而且维修换滤袋时快捷方便，可实现机外换袋。
5.在袋笼上端的结构设计上可按不同工况有多种结构型式（八角型、圆型等）的选择。对袋笼的制造有严格的要求，本公司的袋笼是在自动化生产线上加工，焊接全部实现自动化点焊，焊接质量有保障，焊接处无毛刺及飞溅物，其各项指标比业标准提高50%。
6.袋笼标准长度2.5米，如用户场地有限，还可根据需要增长1—2米，从而在处理相风量时，该设备比其客观存在反吹风除尘器和常规脉冲除尘器占地面积都小，可节省30—50%，设备重量亦能减少40%左右。
7.电磁脉冲阀膜片的使用寿命大于100万次。
8.设备控制采用的的程序控制器，具有差压、定时、手动三种方式，对除尘器脉冲阀、卸灰阀等实现全面系统控制，如有要求并可对本体上传感元器件如温度、料位等进行辅助报警控制。

锅炉布袋除尘器开机流程：
1.打开空气压缩机并检查系统漏风 打开空气压缩机并检查系统漏风、异常噪音和振动
2.给清灰控制器通电
3.开启脉冲系统并检查所有的脉冲阀工作正常
4.启动并检查卸灰装置星型卸料器并检查其运转情况
5.关闭风机风门以防止电机过载
6.启动风机并检查转向，听噪音或振动以及电流
7.打开风门至设计风量，可通过测风量或风机的电流验证
8.检查除尘器壳体及所有风管是否有漏风，注意法兰连接及检修门
9.关闭风机 、脉冲系统及卸灰装置
10.打开含尘气室检修门，检查并清除任何可能吸入的零星物料
11.重新启动风机
12.用荧光粉检测滤袋或花板是否有漏风存在
锅炉布袋除尘器关机流程：
1.切断从吸尘点到过滤器之间的粉尘源
2.在高温系统中，在粉尘源切断之后，应继续向除尘器器中吹入热空气，这将使得温度降到露点前能够排除湿气
3.关闭风机
4.关闭除尘脉冲系统。不要继续清灰滤袋或滤筒。否则这将失去再开机时除尘布袋或滤筒所需的尘饼层
5.关闭压缩空气气源
6.保持下料系统继续工作，直到所有的粉尘已被排除。不要用灰斗存留粉尘。如果有湿气存在，这些粉尘就会聚结，非常难以去除
7.关闭下料设备
8.关闭电源并锁定