LG型高层建筑多级给水泵

结构说明 LG型多级泵为立式结构，其吸入口位于泵座上.吐出口位于后段上.呈180°。水平方向布置.根据需要.吸入口和吐出口也可以呈0° 90°270°布置.可根据扬程的需要选择水泵的级数。（见泵外形安装尺寸图） LG型泵的主要零件有：泵座、中段、后段、叶轮、导叶套、导叶、后导叶、支座、电机座、轴、轴承、轴套、密封环、平衡鼓、平衡鼓套等。(25LG、32LG、40LG三种泵没有平衡鼓和平衡鼓套，而设有水封环装在填料腔的底部。 泵座、中段、后段、叶轮、导叶套、导叶、后导叶、支座、电机座、轴套乙、密封环均为不锈铁制成。泵轴为优质合金结构钢制成，中间有叶轮、轴套乙、平衡鼓、用键和小圆螺母固定在轴上组成转子部件.轴的下端装有轴套甲与滑动轴套相82合，轴的上端装有两个角接触球轴承，借以支承转子部件，泵轴的最上端与电机轴的下端通过爪型眹轴器联接。 密封装置采用软填料密封和机械密封。在采用软填料密封时与之相磨擦的轴套丙为优质轴承钢制成，并经淬火处理，以增加面磨性。 叶轮为不锈铁制成.由于叶轮前后受压不等，必然存在轴向力.此轴向力绝大部分由平衡鼓来承担。（25LG、32LG、40LG则由水封环组成平衝管路承担），其余小部分残余轴向力由轴上端的两个角接触球轴承来承受.由平衡鼓和平衝鼓套组成的平衡装置.磨损后可以更换。 在泵座、中段上分别装有密封环和口环、用以减少高压水漏回逬水部分，密封环磨损后可更換。 泵上端的角接触球轴承用钙基黄油润滑，下端的滑动轴承（轴瓦）以泵输送的液体润滑，泵的旋转方向，从电机端看为逆时针方向转动。 LG型高层建筑多级给水泵（结构图）

部件的组装

1. 将密封环和轴瓦装在泵座上.分别用紧定螺钉固定。
2. 将口环装在中段上.并用紧定螺钉固定。
3. 将导叶套装在导叶上.并用螺钉将后导叶固定在后段上。
4. 将平衡鼓套压进后段上，并用螺钉将后导叶固定在后段上。
5. 在填料室内装好填料.并用双头螺栓将填料压盖固定在填料体上，（25LG/32LG和40LG泵还需要在填料室底部装入水封环）。
6. 将轴承装在轴上.并用圆螺母和止退垫圏紧固。然后将装有毛毡圏的轴承盒装在轴承上，注意在轴承盒内和轴承上注入适量钙基黄油.再把挡水圏纸垫和轴套丙套在轴上.并在轴上嵌入平衡鼓用键。

总装

1. 将轴穿过填料室。使轴承盒靠在与之配合孔的端面上.然后装上装有毛毡图的轴承压盖.并用镙栓将轴承盒和轴承压盖固定在支座上。
2. 将电机座装在支座上，并用螺栓固定。
3. 将轴、支座和电机座组裝的部件倒置过来.使电机座在下.轴的下端朝上。
4. 将0形密封圈裝在支座上，并将平衡鼓装在轴上(25LG/32LG和40LG不装O型密封圈和平衡鼓)。然后装上后段。
5. 在轴上嵌入末级叶轮用健.并依次装一件末级叶轮和轴套乙。
6. 将裝有0形密封圏的中段穿进泵轴装在后段上、然后装上导叶装好。
7. 重复5、6顺序.一直将首级中段和首级导叶装好。
8. 将首级叶轮用镩嵌入轴上.然后将首级叶轮和首级轴套乙依次套在轴上。
9. 将轴套甲用键嵌入轴上.并装入上轴套甲.然后用两件圆螺母固定紧。
10. 将形密封圈嵌入泵座.并装上四件拉紧螺栓.然后将泵座装在首级中段上.注意四根拉紧螺栓要通过支座上的四孔.
11. 用螺母紧固四个拉紧螺栓。
12. 将多级泵再倒过来.把泵联轴器用键固定在轴上，然后将装有电机联轴器的电机用镙栓固定在电机座上。
13. 装好回水管路.各零部件以及各部位的四方螺塞和油杯等。泵的拆卸按上述相反的步骤进行。

泵的启动、运转、停止和维护保养

1. 将泵周围清除干净。
2. 在轴承盒内用油杯注入适量的钙基黄油。
3. 调节填料压盖的松紧程度。
4. 检査电机转向是否与泵规定的转向一致.
5. 打开出口法兰处放气螺塞，打开回水管路的截止阀.通过漏斗向泵内灌引水(倒灌时不必加引水）。
6. 关闭出水管路的闸阀，拧上放气螺塞。
7. 上述工作完毕.后动电机。
8. 当多级泵以正常速度运转后.逐渐打开出口闸阀^直到所需流置和扬程为止，泵在长期运转时.应尽量在规定的流置及扬程范围内工作.以获得更大的节能效果.泵在运行中.不应超过性能表中的大流量点运行。
9. 在运行中，轴承的温度不得超过外界温度其极限温度不大于75℃。
10. 填料室漏水程度以不呈线状为宜.以保持轴和填料的正常润滑和冷却.
11. 泵轴封选用机械密封时.启动前必须灌满水，防止机械密封干运转。
12. 当泵停车时，应先关闭出水管路上的闸阀，然后停止电机运转。
13. 泵在运行中发现有不正常的矂音时，应立即停机检査其原因。
14. 冬季冷冻季节如短期停用水泵吋.须拧开平衝管路下端三通上的放水镙塞或拧开与逬口法兰呈180°。方向的泵座上的放水螺塞，放掉泵中的存水，以防冻裂水泵。
15. 泵经长期使用后。当流量、压力有显著下降时，应拆开水泵进行检査，更換其已磨损的零件。
16. 长期停止使用水泵时.水泵应拆卸.将泵零件上的水份擦干.除去锈污.并涂以防锈油脂，然后装好后妥善保存.多级泵在停用期间（尤其是用做消防泵时）.必须每隔1个月左右启动运转一次.时间不少于5分钟.以保证泵的可靠运转。

故障	原 因	解决方式
1 、泵不吸水.压力表指针剧烈摆动.	灌注引水不够，管路与仪表联接处漏气。	检査底阀是否漏水.再灌足引水， 拧紧或修回漏气处。
2、水泵不吸水.真空表表示高度真空。	底阀没有打开或已堵塞.吸水管路阻力太大.吸水高度过高。	检修底阀.更換水管.降低吸水高度。
3、压力表有压力，但仍不出水.	出水管阻力太大.旋转方向不对， 叶轮堵塞.泵转速不足。	检査或缩短水管。检査电机.清除叶轮内的污物.增加泵转速。
4 、流量低于设计要求。	水泵堵塞，密封环磨损过多.转速不足。	清扫水泵及管路.更換密封坏.增加泵转速。
5、泵消耗功率过大。	填料压的太紧.并发热.叶轮有磨损.泵流量增大。	调整填料压盖松紧程度，检査泵轴是否歪曲.更換叶轮.增加出水阻力.降低流量。
6、机械密封泄漏	磨擦副磨损严重.或密封面划伤。	更換新机械密封.重新研磨密封面。
7、泵内声音反常.泵不出 水。	吸水管阻力过大.吸入管路漏气. 输送的液体溫度过高。	检査吸入管和底阀。堵塞漏气处、减少吸水高度.降低水温。
8、水泵振动.轴承过热。	电机与泵不同心.轴承缺油或磨损。	调整电机轴与泵轴的同轴度.加油或更換轴承。