IG100气体 气体灭火系统 江西气体生产厂家 IG100灭火剂

IG100气体灭火系统以占大气78%的氮气为灭火剂，释放后臭氧层破坏值为零，温室效应值为零，对自然环境无影响，具有保护环境、高效灭火的功能。IG100气体灭火剂是一种绿色环保气体灭火剂，已广泛应用于世界各地。

产品特点:

1.具有无色、无味、无腐蚀性、不污染设备、灭火效率高、绝缘性能好等特点。

2.IG100灭火剂是以气态形式储存和喷放，其释放至发生火灾的高温防护区时，不会发生分解，无有毒的分解物产生。

3.氮气可以从空气中分离制取，来源广泛，充装费用实惠。

4.IG100气体灭火剂对人体是无毒无害的，是一种安全的环保型气体灭火剂，适用于经常有人工作的场所。

应用范围:

电子计算机房、昂贵的医疗设施、数据处理中心、贵重的工业没备、电信通讯设施、图书馆、过程控制中心、博物馆及艺术馆、应急电力设施、洁净室、易燃液体存储区、消声室等

1）IG-100惰性气体灭火剂由纯氮气(N₂)组成;

2）是一种气体灭火剂；

3）灭火效率高；

4）安全环保。

5.6.1 一般要求
    5.6.1.1 控制柜表面应平整、匀称，不应有明显的变形或烧穿等缺陷，其外观应符合CJ/T352的规定。
    5.6.1.2 控制柜内接线点应牢固，布线应符合设计样图和国家现行产品标准的规定。控制柜中电气元件须按接线图进行标示。
    5.6.1.3 指示灯和按钮的颜色应符合GB/T3797-2016中6.4的规定。
    5.6.1.4 控制柜室内安装时，防护等级不应低于GB/T4208规定的IP43，室外安装时，于IP54。
5.6.2 控制系统
    5.6.2.1 启停控制
    控制柜启停功能应符合下列规定：
    a) 控制柜应具有手动、自动启停功能，或可配置远程操作的启停功能；
    b) 变频泵停机应采用降速软停机方式；工频泵，15kW 及以下的应采用直接启停方式，18.5kW及以上的应采用星三角等降压启动方式。
    5.6.2.2 控制器
    控制器基本功能的软硬件设计应符合下列规定：
    a) 控制器的调速性能与逻辑控制功能软件设计应符合5.3、5.4、5.5的相关规定。
    b) 控制器应易于维护检修、更换替代，宜预留资源，方便改进、扩展、备用、通信等功能需求；宜采用基于可编程逻辑控制器(PLC)技术的通用控制器，采用专用变频控制器时宜设计为独立安装形式。
    c) 控制器应采用双压力传感器。
    d) 控制器设计在变频器内部时，采用数字集成全变频控制方式，实现水泵与变频、逻辑、传感器相互备份，数字控制全变频运行。
    5.6.2.3 远程监控
    控制柜的远程监控功能设计应符合下列规定：
    a) 设备监测信息应具有统一规范的地址变量表及数据格式；
    b) 控制柜应具有一定数据处理能力，对实时性要求高的分析计算应现场及时处理，减少物联远传信息量；
    c) 控制柜PLC有远程监控时应配置物联网关等通信模块，采用不低于HTTPS安全级别的通信协议，完成设备数据传输，无远程监控时应预留物联通信接口；
    d) 正常运行的设备，应可使用远程终端设备(电脑或手机)监视检查设备的运行工况。
    5.6.2.4 人机界面
    人机界面应符合下列规定：
    a) 应具有清晰美观的设备组态、动态图表、中文数据显示，具有简洁提示性交互操作界面设计，并有屏显电子帮助(操作说明)；传统面板元件开关、按钮、按键、指示灯、仪表等应有明确牢固的标识。
    b) 应具有电压、电流、进出口压力、运行频率、各泵工况等基本显示功能；应具有各类控制参数设置调试功能、各种故障预警报警等的显示功能。
5.6.3 温升
    控制柜各部件的温升应符合 GB/T3797-2016中6.11的规定。
5.6.4 电气性能
    5.6.4.1 电气间隙与爬电距离
    设备中不等电位的裸导体之间，以及带电的裸导体与裸露导电部件之间的最小电气间隙和爬电距离应符合GB/T3797-2016中6.4的规定。
    5.6.4.2 介电强度
    设备的冲击耐受电压应符合 GB/T3797-2016中6.10.3的规定；设备的工频耐受电压应符合GB/T3797-2016中6.10.2的规定。
    5.6.4.3 安全接地保护
    金属柜体上应有可靠的接地保护，与接地点相连接的保护导线的截面，应符合 GB/T3797-2016中6.5.1.2的规定。与接地点连接的导线应采用黄绿双色线或铜编织线，并有明显的接地标示。主接地点与设备任何有关的、因绝缘损坏可能带电的金属部件之间的电阻不应超过0.1Ω。连接接地线的螺钉和接地点不应作为其他用途。
    5.6.4.4 电磁兼容性(EMC)
    应符合GB/T3797-2016中6.13的规定。
    5.6.4.5 浪涌保护
    控制柜宜设置浪涌保护器。
5.6.5 环境适应性
    5.6.5.1 控制柜在表4规定的试验条件下进行低温试验、高温试验和恒定湿热试验，试验期间和试验后各项功能空载模拟检测应保持正常。

6.3.1 卫生要求
    设备的卫生要求按 GB/T17219的规定试验。
6.3.2 调蓄能力
    检查设备配套的调蓄装置贮水容积,并在6.4运行控制试验时,关闭水源管路总阀,单独试验调蓄装置的出水量(容积)。
6.3.3 供水能力
    在6.4运行控制试验过程中,分别设置供水压力为恒压上限、恒压下限、恒压中间值,对不同的恒压设定值,逐渐开大设备出口管路阀门,检查记录设备在恒压上限、恒压下限、恒压范围中间值时的供水流量。
6.3.4 恒压性能
    在6.4运行控制试验过程中,在规定的恒压范围任意设定一个恒压值(目标值),调节出水阀门逐渐加大流量,使各工作泵陆续投入运行,在此过程中记录各泵投入前后稳定运行状态下的压力实测值,并记录各泵加泵过程中的压力稳定时间;再调节出水阀门逐渐减小流量,记录各泵减泵前后的稳定压力实测值与减泵过程中的压力稳定时间,多次记录的稳定时间平均值与多次记录的压力实测平均值与目标值对比。
    对1用1备配泵的设备,在规定的恒压范围任意设定一个恒压值(目标值),在额定流量范围内调节出水阀门快速加大流量,每次调节流量变化不小于额定流量的20%,记录阀门快速调节前后的压力与稳定时间;再调节出水阀门快速减小流量做类似记录。
注：恒压性能指标为调试参数,设备能多次调试试验。
6.3.5 能效指标的试验方法应符合下列规定：
    a) 抽样设备的配泵额定扬程应为80m上下,使设备在恒压范围内自动运行,可取恒压范围中间值进行设置，调节出水口阀门，分别调节出水流量为设备额定供水流量的10%、20%、…、99%，待各测试点稳定运行后，记录设备进水和出水口压力值、出水口流量值、设备输入电功率值。对应10个流量点记录10组数据，按公式（4）计算各测试点的单位能效E，按公式（5）计算平均单位能效E，平均效率可以公式（6）计算。

6.4.1 停机保压
    设备在规定的恒压范围运行,调节出水口阀门,使出水流量控制在设备额定流量的20%~30%之间的小流量范围,进行下列检查：
    a) 检查设备是否能辨别所设定的小流量并自动切换进入停机保压状态,检查设备停机保压过程的工作情况,记录气压罐每小时补水启停次数;
    b) 设置不同的上下限压力值,检查记录停机保压过程中设备出口的实际压力;
    c) 对具有自适应控制功能的设备,先关闭设备出水阀门使流量为零,停机保压后手动放气调节气压罐预充气,使设备出口压力降低至设定下限后再开启出口阀门,进入小流量运行,检查记录气压罐每小时补水启停次数;
    d) 对配套微型气压罐的设备,调节出水口阀门,使出水流量至零微流量,检查设备的休眠唤醒、循环往复的运行情况。
 6.4.2 叠压运行
    设备在规定的恒压范围运行,调节出水口阀门,使出水流量大于6.4.1规定的小流量设定值,或超过设定的相关参数判断条件时(无流量检测时),设备切换到叠压供水状态,逐渐调节设备出口阀门开度：从小到大,再从大到小,使出水流量从较小值到接近设备允许的抽吸流量,在试验过程中进行下列检查：
    a) 检查设备出口压力变化情况;
    b) 检查设备配泵的运行方式;
    c) 检查设备的加减泵逻辑动作及运行情况;
    d) 试验过程中人为改变设备入口压力,检查设备对工况变化的自适应能力;
    e) 检查设备的调速方式及各泵流量分配情况;
    f) 试验过程中,观察设备出口压力随流量变化情况,检查恒压控制方式;
    g) 试验过程中,检查设备的备用泵运行情况;
    h) 调节入口压力至设定的限定压力值,检查设备的停机功能。
6.4.3 调蓄补偿
    设备在规定的恒压范围运行,调节出口阀门,使出水流量大于设定的抽吸流量限值,设备的调蓄装置自动投入补偿运行,设备切换到叠压供水与补偿供水的联合供水状态,试验过程中进行下列检查：
    a) 观察调蓄补偿设施在不同模拟条件下自动投入运行情况,并观察投入调蓄补偿运行后的恒压运行情况;
    b） 调节出口阀门,使出水流量小于设定的抽吸流量限值,并将贮水更新周期设置为3min~5min钟控时间,观察调蓄补偿设施的强制投入运行情况;
    c) 调蓄补偿运行期间,调节出水阀使出水流量发生一定变化,观察补偿流量的可调性;
    d) 对并联和串联型调蓄设施,检查调蓄补偿运行结束后的补水功能;
    e）调蓄补偿结束后,观察设备返回叠压运行的情况。