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MP型 微型磁力驱动塑料泵

型号
MP型
上海汉邦泵业有限公司

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上海汉邦泵业有限公司专业从事磁力泵、隔膜泵、排污泵、离心泵、化工泵、多级泵、螺杆泵、输油泵、潜水泵、自吸泵、管道泵、真空泵、往复泵、旋涡泵、液下泵、消防泵、耐腐蚀泵、塑料泵、氟塑料泵、玻璃钢泵等特种泵类的研发、销售与安装。
上海汉邦泵业有限公司是一家集研发、制造、销售、服务于一体的*,座落于上海市嘉定工业区。目前厂区占地面积 13500 平方米,共有员工 218人,中高级专业技术人员 23 名,是一家通过ISO9001质量管理体系认证,技术力量雄厚,生产检测设备*,管理方法科学,产品质量稳定可靠,售后服务完善,各项技术性能指标均达到设计要求,并多次荣获国家、省市新产品奖、质量信得过企业。 公司专业从事磁力泵、隔膜泵、排污泵、离心泵、化工泵、多级泵、螺杆泵、输油泵、潜水泵、自吸泵、管道泵、真空泵、往复泵、旋涡泵、液下泵、消防泵、耐腐蚀泵、塑料泵、氟塑料泵、玻璃钢泵等特种泵类的研发、销售与安装。公司自创业以来,产品不断优化,锐意创新,为了提高产品的档次,完善产品的售后服务,我们时刻与客户保持紧密的联系。我们本着诚信经营的原则,积极进取,勇于开拓,经过多年的努力拼搏,使汉邦的产品深受石油、化工、电力、水利、建筑、造纸、环保、冶金、煤矿、食品、制药、给排水工程用户的*好评。 公司始终坚持以“质量就是企业的生命”为宗旨、“以人为本、科技创新、缔造精品、优质服务”的经营理念,强化企业形象,拓展市场战略。竭诚欢迎各地新老用户选购汉邦产品,愿与国内外同仁,携手并进,共同创造一个美好的未来!

详细信息

一、【MP磁力循环泵产品概述

MP微型磁力驱动循环泵,产品型号有极小型至大型等多种型号,适合各种工业系统和程序上使用。其可靠性能及性能享有的信誉,为磁力泵技术高领域的结晶。凝结了本单位设计人员多年的心血,也是磁力泵中技术含量高的产品。MP型磁力泵设计特点,造型美观,尤其是轴承采用特种配方陶瓷材料,具有的耐磨性和抗腐性,走出了磁力泵"严禁空载"的,保证了它的性和安全性。
  磁力驱动循环泵概用无轴封设计,避免了传统机械轴封泵存在的液体泄漏引起的腐蚀后污染的缺陷,是工业设备上理想的液体输送泵。

 

二、【MP磁力循环泵工作原理

MP微型磁力驱动泵运转是在连轴上和叶轮上分别装配有磁性材料而互相吸引偶合,无需配以传统机械轴封,因而是密封的。电动机转动扭力是通过主动磁及从动磁的引力带动叶片工作运转。现今惯用的磁力驱动泵极大的缺点是在缺液情况下严禁运转否则整机将毁坏,给使用者增添不必要的麻烦和烦恼。它采选了一种特别设计的特配方陶瓷作轴承,具有的耐磨性和抗腐蚀性,使其性能和质量安全得以的保证。



三、【MP磁力循环泵型号意义】

四、【MP磁力循环泵结构爆炸图】

安装和使用

1.磁力泵应水平安装,不宜竖立,塑料泵体不得承受管路重量,对于特殊要求垂直安装的场合,电机务必朝上。
2.当抽吸液面高于泵轴心线时,起动前打开吸入管道阀门即可,若抽吸液面低于泵轴收线时,管道需配备底阀。
3.泵使用前应进行检查,电机风叶转动要灵活,无卡住及异赏声响,各紧固件要紧固。
4.检查电机旋转方向是否与磁力泵转向标记一致。
5.电机启动后,缓慢打开排出阀,待泵进入正常工作状态后,再将排出阀调到所需开度。
6.泵停止工作前,应先关闭排出阀门,然后关闭吸入管阀门。


使用注意事项

1.因磁力泵轴承的冷却和润滑是靠被输送的介质,所以禁止空运转,同时避免在工作中途停电后再启动时所造成吋空载运转。

2.被输送介质中,若含有固体颗粒,泵入口要加过滤网:如含有铁磁质微粒.需加磁性过滤器。

3.泵在使用中环境溫度应小于40℃,电机溫升不得超过75℃。

4.被输送的介质及其溫度应在泵材允许范围内。工程塑料泵的使用温度〈60℃,金属泵的使用温度〈100℃,辅送吸入压力不大于0.2MPa,大工作压力1.6MPa、密度不大于1600^kg/m3,,粒度不大于30X10-6㎡/S的不含硬颗粒和纤维的液体。

5.对于输送液为易沉淀结晶的介质,使用后应及吋清洗,排净泵内积液。

6.磁力泵运行500小时后,应拆检轴承和端面动环的磨损惰况,若轴承和轴套的间隙大于0.5~1mm,叶轮轴向窜动1.5?2mm时,应更换轴承和轴向动环。

 

故障与排除

 

故障形式

产生原因

排除方法

泵不出水

水泵反转

逬水管道漏气

泵腔蓄水太少

电压太高,启动时联轴器打滑

吸程太高

改变电机接线

社绝漏气

增加蓄水量

调正电压

降低泵安装位置

流量不足

吸入管径太小

叶轮流道阻塞

扬程过高

转速太低

调换进水管

清洗叶轮

开大出水阀

恢夏额定转速

扬程过低

流量过大

转速太低

关小出水阀

恢复额定转速

矂音太大

轴严重磨损

轴套严重磨损

驱动磁钢杯与隔离套接触

更换泵轴

更换轴套

拆除泵头重新组装

漏 液

0型密封圏损坏

隔离套磨穿

更换0型密封圏

更换隔离套

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