德国 KBK 联轴器 PMK 安装方式及养护方法

一、技术资料

1. 适用轴径与基本参数

德国 KBK 联轴器 PMK 设计用于轴径在 3 - 44mm 的设备连接。这一宽泛的轴径适用范围使其在众多工业领域和不同类型的设备中都能发挥作用。无论是小型精密仪器还是中型工业设备，PMK 联轴器都有机会成为合适的轴连接解决方案，展现出了良好的通用性。

2. 性能特点

• 轴不对中补偿能力

PMK 联轴器在低恢复力下就能有效补偿径向轴的不对中情况。在实际的工业环境中，设备安装过程可能存在一定误差，或者在设备运行时由于振动、地基沉降等因素，轴与轴之间很容易出现不对中的问题。PMK 联轴器的这一特性可极大地减少这些因素对设备的负面影响。它通过特殊的设计和内部结构，能够自动调整以适应轴的偏差，避免了因不对中而产生的额外振动和磨损。例如，在一些长轴传动的生产线设备中，PMK 联轴器可以有效保障各个轴段之间的稳定连接，即使存在一定程度的安装误差，也能维持设备的正常运行，从而延长设备的使用寿命，降低维护成本。

• 扭矩传递特性

在扭矩传递方面，PMK 联轴器有着优势。作为永磁联轴器，它在过载时呈现出屈曲特性。这种特性使得它在面对突发的高扭矩负载时，能够通过自身的结构调整来保护设备。而且，它适用于较高的扭矩传递，能够满足许多对扭矩要求较高的工业应用场景。此外，由于磁铁具有一致的方向，该联轴器还可用于分度应用。在一些需要精确角度控制的设备中，如自动化加工中心的旋转工作台、某些高精度的分度盘设备等，PMK 联轴器能够精确地控制角度，保证设备的分度精度，从而提高加工质量和生产效率。

• 灵活的调节方式

PMK 联轴器的一个显著特点是其可调节性。通过内部和外部的重叠深度，它可以实现连续调节。这种调节方式为用户提供了极大的便利，用户可以根据设备的实际工作条件和负载要求，灵活地调整联轴器的扭矩传递能力。在不同的生产阶段或者不同的产品加工要求下，只需简单地调整重叠深度，就可以优化联轴器的性能，使其更好地适应设备的运行需求。这一特点使得 PMK 联轴器在复杂多变的工业生产环境中具有很强的适应性。

3. 工作原理

PMK 联轴器基于永磁原理工作。在其结构中，两个永磁体分别固定在两半联轴器上。当它们相互靠近时，根据同性相斥、异性相吸的物理原理，产生足够的磁力来传递扭矩。在这个过程中，磁滞效应起到了重要的作用。当外部磁场发生变化时，铁磁材料内部的磁畴会产生转动，这一过程伴随着能量的消耗。这种磁滞现象能够有效地增强传递扭矩的稳定性，使得在复杂的磁场环境和负载变化情况下，PMK 联轴器都能保持稳定可靠的扭矩传递，确保设备的动力传输准确无误。

二、安装方式

1. 安装前准备

• 全面的部件检查

在安装 PMK 联轴器之前，必须进行全面细致的部件检查。首先，仔细查看波纹管（若联轴器包含波纹管结构）是否存在破损、裂缝或其他任何可见的损坏。波纹管作为联轴器的关键弹性部件，其完整性对于联轴器的性能至关重要。若波纹管受损，可能会导致联轴器在运行过程中出现异常振动、无法有效补偿轴偏差等问题。同时，检查轮毂表面是否光滑，有无毛刺、凹坑等缺陷。轮毂与轴直接接触，这些表面问题可能会影响其与轴的配合精度，进而影响整个传动系统的稳定性。此外，还要检查连接部件，如螺栓、螺母等是否完整，螺纹是否清晰且无损坏或变形。任何连接部件的问题都可能导致联轴器在运行过程中松动，影响设备的正常运行。如果在检查过程中发现有不符合要求的部件，必须及时更换，以确保安装质量。

• 清洁工作

对连接轴的表面清洁是安装准备工作的重要环节。使用合适的清洁剂，如有机溶剂或专用的金属清洁剂，去除轴表面的油污、铁锈、灰尘等杂质。对于一些顽固的油污，可以使用砂纸轻轻打磨，但要特别注意控制打磨力度和范围，避免过度磨损轴的表面，导致轴的尺寸精度下降或表面粗糙度不符合要求。清洁后的轴表面应该光亮、平滑且无任何杂质，这样才能保证联轴器与轴之间有良好的配合，防止在安装和运行过程中因杂质存在而引发的异常磨损、偏心等问题。

2. 安装步骤

• 谨慎的轴插入操作

在将 PMK 联轴器安装到轴上时，要极其谨慎地进行轴的插入操作。首先，将联轴器的一端小心地对准驱动轴，确保两者的轴线重合，然后缓慢地将联轴器套入驱动轴。在这个过程中，要避免倾斜插入，因为倾斜可能会损伤联轴器的内部结构，如波纹管或轮毂，同时也可能对轴造成刮擦或损坏。如果轴与联轴器的配合较紧，可以使用适当的工具辅助插入。例如，可以使用铜棒轻轻敲击联轴器的端部，使联轴器逐渐套入轴上。但在敲击过程中，要严格控制敲击力度，避免用力过猛，以免造成联轴器或轴的损坏。在插入完成后，要仔细检查联轴器是插入到位，并且与轴的紧密配合，不能有松动现象。

• 精确的从动轴连接

完成驱动轴的插入后，接下来进行从动轴与联轴器另一端的连接。在连接过程中，同样要保持轴的清洁和正确的插入方向。根据 PMK 联轴器的设计，使用合适的连接方式，如螺栓连接。在使用螺栓连接时，要特别注意螺栓的规格和拧紧力矩。使用正确规格的螺栓是保证连接牢固的基础，而合适的拧紧力矩则能避免因螺栓过紧或过松导致的问题。在拧紧螺栓时，要按照对角线的顺序逐步拧紧，这样可以确保联轴器的受力均匀，防止因受力不均而产生安装偏心或对联轴器造成损坏。在拧紧所有螺栓后，要再次检查从动轴与联轴器之间的连接是否牢固，确保没有松动情况。

• 精细的调整和校正

在完成轴与联轴器的连接后，需要对安装进行精细的调整和校正。使用专业的测量工具，如百分表，对联轴器与轴的同轴度和平行度进行精确测量。将百分表的表头分别接触联轴器的外圆和端面，然后缓慢旋转轴，观察百分表的读数变化。如果读数超出设备所允许的范围，说明存在同轴度或平行度偏差。此时，需要重新调整联轴器的位置，可以通过微调轴的位置或者重新安装联轴器来纠正偏差。在调整过程中，要反复进行测量，直到同轴度和平行符合设备的运行要求，以保证联轴器在设备运行过程中能够稳定、高效地传递扭矩。

三、养护方法

1. 定期检查

• 细致的外观检查

定期对联轴器进行外观检查是养护工作的重要内容之一。仔细查看联轴器的各个部分，包括轮毂、波纹管（若有）、永磁体等，检查是否有磨损、划痕、变形等情况。特别是轮毂和波纹管的表面，这些部位在长期运行过程中容易受到磨损和腐蚀。如果发现有轻微的磨损，可以采取适当的修复措施；如果磨损严重或出现变形，可能需要更换相应的部件。对于永磁体，要检查其是否有松动、磁性能是否下降等情况，如有异常可能会影响联轴器的扭矩传递性能。

• 连接部件检查与维护

同时，要对螺栓、螺母等连接部件进行检查。检查螺栓是否松动，因为在设备运行过程中，振动等因素可能会导致螺栓松动，从而影响联轴器的连接稳定性。如果发现松动，应及时使用合适的工具将其拧紧到规定的力矩。此外，还要检查连接部件是否有腐蚀现象，特别是在潮湿或有腐蚀性气体的环境中。如果发现腐蚀，应根据腐蚀程度采取相应的措施，如进行防腐处理或更换腐蚀严重的部件。

2. 清洁保养

定期对联轴器进行清洁是保持其性能的关键。使用柔软的布或刷子，轻轻去除联轴器表面的灰尘、油污等杂质。在清洁过程中，要避免使用硬物刮擦联轴器表面，以免损坏表面涂层或造成划痕。对于难以清洁的油污，可以使用温和的清洁剂，但要注意清洁剂不能对联轴器的材料造成腐蚀。清洁工作不仅可以保持联轴器的外观整洁，更重要的是能够防止杂质进入联轴器内部，影响其正常运行。

3. 润滑维护（若适用）

如果 PMK 联轴器需要润滑，那么按照产品说明书的要求定期添加润滑油或润滑脂是养护环节。要注意选择合适的润滑油或润滑脂种类，不同的联轴器材料和工作环境可能需要不同的润滑剂。同时，要严格控制添加量，避免过多或过少添加。过多的润滑油或润滑脂可能会导致联轴器在运行过程中甩油，污染周围环境，甚至可能影响联轴器的性能；过少则无法起到有效的润滑作用，增加部件之间的摩擦和磨损

4. 避免过

在设备运行过程中，务必避免联轴器过载使用。过载情况可能会对 PMK 联轴器造成严重的损坏，如永磁体的退磁、波纹管的过度变形或损坏、连接部件的松动等。这不仅会缩短联轴器的使用寿命，还可能导致设备故障，影响生产。如果设备出现过载的迹象，如异常的振动、噪音增大等，应及时停机检查，找出过载原因并排除故障后，再继续运行设备。

5. 储存注意事项

当联轴器长时间不使用时，正确的储存方法可以延长其使用寿命。将 PMK 联轴器储存于干燥、通风良好的环境中，避免阳光直射和雨淋。在储存前，要对联轴器进行清洁，去除表面的杂质和油污，然后进行适当的防腐处理，如涂抹防锈油等。最后，将联轴器包装好，防止灰尘和杂质进入，确保在下次使用时其性能不受影响。

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