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输送机1000*1000*310

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东莞矩正电子科技有限公司

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  东莞矩正电子科技公司成立于2003年,是一家专业从事自动识别技术和探测技术产品研发、致力于安检x光射线,X光机,验针机,安检机图像、厂矿视频图像的研究与开发,依托于东南大学图像处理实验室,为客户提供*的智能化图像设备,以及安检设备,公司在上海设立研发中心,在东莞建立生产制造基地,尽享着科技信息的便捷和制造业基地的完善配套服务。专业制造X光安检机,X光射线异物检测机,广泛应用于公共场所安检,机关单位,大型活动安检,X射线异物检测机主要用于制鞋业金属异物检查,服装玩具手袋金属异物检查,食品包装内的异物检查.2011年被认定为东莞市民营科技企业,公司视“产品质量”为生命,对生产制造环节严格按照ISO9000标准进行把控。
  
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  东莞矩正电子科技有限公司已在华东地区,华北地区,华中地区,华西地区,华南地区,新疆等全国多处设立分公司及办事处,使国内客户享受到更直接、更快捷的服务;产品已出口香港、中国台湾、日本、美国、法国、菲律宾、越南、巴基斯坦、南美、中东、东南亚、非洲等海外60多个国家。

详细信息

输送机由输送带、托辊、滚筒及驱动、制动等装置组成。输送机采用标准化和系列化设计,能适用于各个行业的物料开放式的输送。具有轻便耐用、结构合理、外形美观、使用方便的特点。

①输送带

常用的有橡胶带和塑料带两种。 橡胶带适用于工作环境温度-15~40°C之间。物料温度不超过50°C。向上输送散粒料的倾角12°~24°。对于大倾角输送可用花纹橡胶带。塑料带具有耐油、酸、碱等优点,但对于气候的适应性差,易打滑和老化。带宽是带式输送机的主要技术参数。

②托辊

分单滚筒(胶带对滚筒的包角为210°~230°)、双滚筒(包角达350°)和多滚筒(用于大功率)等。有槽形托辊、平形托辊、调心托辊、缓冲托辊。槽形托辊(由2~5个辊子组成)支承承载分支,用以输送散粒物料;调心托辊用以调整带的横向位置,避免跑偏;缓冲托辊装在受料处,以减小物料对带的冲击。

③滚筒

分驱动滚筒和改向滚筒。驱动滚筒是传递动力的主要部件。



跑偏原因

带式输送机运行时输送带跑偏是见的故障之一。跑偏的原因有多种,其主要原因是安装精度低和日常的维护保养差。安装过程中,头尾滚筒、中间托辊之间尽量在同一中心线上,并且相互平行,以确保输送带不偏或少偏。 另外,带子接头要正确,两侧周长应相同。


在使用过程中,如果出现跑偏,则要作以下检查以确定原因,进行进行调整。输送带跑偏时常检查的部位和处理方法有:
(1)检查托辊横向中心线与带式输送机纵向中心线的不重合度。如果不重合度值超过3mm,则应利用托辊组两侧的长形安装孔对其进行调整。具体方法是输送带偏向哪一侧,托辊组的哪一侧向输送带前进的方向前移,或另外一侧后移。
(2)检查头、尾机架安装轴承座的两个平面的偏差值。若两平面的偏差大于1mm,则应对两平面调整在同一平面内。头部滚筒的调整方法是:若输送带向滚筒的右侧跑偏,则滚筒右侧的轴承座应当向前移动或左侧轴承座后移;若输送带向滚筒的左侧跑偏,则滚筒左侧的轴承座应当向前移动或右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。
(3)检查物料在输送带上的位置。物料在输送带横断面上不居中,将导致输送带跑偏。

如果物料偏到右侧,则皮带向左侧跑偏,反之亦然。在使用时应尽可能的让物料居中。为减少或避免此类输送带跑偏可增加挡料板,改变物料的方向和位置。



排除方法
该机的常见故障及处理方法如下:
1、常见故障:电动机不能起动或起动后就立即慢下来。
故障原因分析:a线路故障;b电压下降;C接触器故障;d在1.5秒内连续操作。
处理方法:检查线路;检查电压;检查过负荷电器;减少操作次数。
2、常见故障:电动机发热;
故障原因分析:由于超载、超长度或输送带受卡阻,使运行阻力增大,电动机超负荷运行;由于传动系统润滑条件不良,致使电动机功率增加;电动机风扇进风口或径向散热片中堆积粉尘,使散热条件恶化。
处理方法:测电动机功率,找出超负荷运行原因,对症处理;各传动部位及时补充润滑;清除粉尘。
3、常见故障:满负荷时,液力偶合器不能传递额定力矩
故障原因分析:液力偶合器油量不足。
处理方法:加油(当双电机驱动时,必须用电流表测量两电动机。通过调查充油量使功率趋向一致。)
5、常见故障:减速器过热
故障原因分析:减速器中油量过多或太少;油使用时间过长;润滑条件恶化,使轴承损坏。
处理方法:按规定量注油;清洗内部,及时换油修理或更换轴承、改善润滑条件。
6、常见故障:输送带跑偏
故障原因分析:机架、滚筒没有调整平直;托辊轴线与输送带中心线不垂直;输送带接头与中心线不垂直,输送带边呈S型;装载点不在输送带(偏载)。
处理方法:调整在机架或滚筒,使之保持平直;利用托辊调位,纠正输送带跑偏;重新做接头,保证接头与输送带中心垂直;调整落煤点位置。
7、常见故障:输送带老化、撕裂
故障原因分析:输送带与机架摩擦,产生带边拉毛,开裂;输送带与固定硬物干涉产生撕裂;保管不善,张紧力过大;铺设过短产生挠曲次数超过限值,产生提前老化。
处理方法:及时调整,避免输送带长期跑偏;防止输送带挂到固定构件上或输送带中掉进金属结构件;按输送带保管要求贮存;尽量避免短距离铺设使用。
8、常见故障:断带
故障原因分析:带体材质不适应,遇水、遇冷变硬脆;输送带长期使用,强度变差;输送带接头质量不佳,局部开裂未及时修复或重打。
处理方法:选用机械物理性能稳定的材质制做带芯;及时更换破损或老化的输送带;对接头经常观察,发现问题及时处理。
9、常见故障:打滑
故障原因分析:输送带涨紧力不足,负载过大;由于淋水使传动滚筒与输送带之间摩擦系数降低;超出使用范围,倾斜向下运输

处理方法:重新调整张紧力或者减少运输量;消除淋水,增大涨紧力;对接头经常观察,发现问题及时处理。



输送机应用场所
是我们常见的一种生产设备,应用范围也比较广泛,在食品、电子、包装、化工、汽车制造、电视机生产等,在包装行业应用广泛,同时也会在一些其他生产设备中用于辅助输送。

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