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输送机1000*1000*310
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主要产品有安检门;金属探测器;金属探测门;手持金属探测器;地下金属探测器;X光机;自动输送式全金属检测仪
公司简介：
东莞市矩正科技有限公司成立于2003年,是一家专业从事自动识别技术和探测技术产品研发、制造和销售的高科技民营企业，
公司总部位于广东省制造业名城东莞市
主要产品有安检门、金属探测器、金属探测门、手持金属探测器、地下金属探测器、X光机，自动输送式全金属检测仪、
管道式金属检测仪、分体式金属检测仪、平台式金属检测仪和手持式金属探测器等，产品广泛应用于大型活动、工厂、检查院、
监狱、娱乐场所的安全检查工作。食品、玩具（软体玩具、毛绒玩具、塑料玩具）、 服装、床上用品、针织、纺织、水泥、化工、
饮料、皮革、纺织、造纸、塑胶、中药材加、木材加工、粉碎加工等行业，用于检测失落于原料或产品中的各种金属杂物
（如铁、铜、铝、铅、锡、不锈钢等）。
公司产品的主要研制人员具有近二十年的金属检测设备研制经验,
在金属检测设备的设计和制造方面有较深的理论造诣和丰富的制造经验，
现有产品均采用*技术精心研制而成，产品设计精良，用料考究，工艺精细，性能优异，
具有探测灵敏度高，抗*力强，性能稳定等特点。
公司严格依照ISO9001质量标准,体系的要求，
从产品的研发设计、生产制造到销售及售后服务全过程，
已建立一套严谨的品质管理和保证体系，并采取有效的市场保护措施，
使可能影响产品质量、工作质量和服务质量的所有环节均处于严格的控制之下，
确保为每一个用户提供*质的产品和Z完善的服务。
详细信息
输送机由输送带、托辊、滚筒及驱动、制动等装置组成。输送机采用标准化和系列化设计，能适用于各个行业的物料开放式的输送。具有轻便耐用、结构合理、外形美观、使用方便的特点。
①输送带常用的有橡胶带和塑料带两种。 橡胶带适用于工作环境温度-15～40°C之间。物料温度不超过50°C。向上输送散粒料的倾角12°～24°。对于大倾角输送可用花纹橡胶带。塑料带具有耐油、酸、碱等优点，但对于气候的适应性差，易打滑和老化。带宽是带式输送机的主要技术参数。
②托辊分单滚筒（胶带对滚筒的包角为210°～230°）、双滚筒（包角达350°）和多滚筒（用于大功率）等。有槽形托辊、平形托辊、调心托辊、缓冲托辊。槽形托辊（由2～5个辊子组成）支承承载分支，用以输送散粒物料；调心托辊用以调整带的横向位置，避免跑偏；缓冲托辊装在受料处，以减小物料对带的冲击。
③滚筒分驱动滚筒和改向滚筒。驱动滚筒是传递动力的主要部件。
带式输送机运行时输送带跑偏是见的故障之一。跑偏的原因有多种，其主要原因是安装精度低和日常的维护保养差。安装过程中，头尾滚筒、中间托辊之间尽量在同一中心线上，并且相互平行，以确保输送带不偏或少偏。 另外，带子接头要正确，两侧周长应相同。
（1）检查托辊横向中心线与带式输送机纵向中心线的不重合度。如果不重合度值超过3mm，则应利用托辊组两侧的长形安装孔对其进行调整。具体方法是输送带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧向输送带前进的方向前移，或另外一侧后移。
（2）检查头、尾机架安装轴承座的两个平面的偏差值。若两平面的偏差大于1mm，则应对两平面调整在同一平面内。头部滚筒的调整方法是：若输送带向滚筒的右侧跑偏，则滚筒右侧的轴承座应当向前移动或左侧轴承座后移；若输送带向滚筒的左侧跑偏，则滚筒左侧的轴承座应当向前移动或右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。
（3）检查物料在输送带上的位置。物料在输送带横断面上不居中，将导致输送带跑偏。
如果物料偏到右侧，则皮带向左侧跑偏，反之亦然。在使用时应尽可能的让物料居中。为减少或避免此类输送带跑偏可增加挡料板，改变物料的方向和位置。
该机的常见故障及处理方法如下：
1、常见故障：电动机不能起动或起动后就立即慢下来。
故障原因分析：a线路故障；b电压下降；C接触器故障；d在1.5秒内连续操作。
处理方法：检查线路；检查电压；检查过负荷电器；减少操作次数。
2、常见故障：电动机发热；
故障原因分析：由于超载、超长度或输送带受卡阻，使运行阻力增大，电动机超负荷运行；由于传动系统润滑条件不良，致使电动机功率增加；电动机风扇进风口或径向散热片中堆积粉尘，使散热条件恶化。
处理方法：测电动机功率，找出超负荷运行原因，对症处理；各传动部位及时补充润滑；清除粉尘。
3、常见故障：满负荷时，液力偶合器不能传递额定力矩
故障原因分析：液力偶合器油量不足。
处理方法：加油（当双电机驱动时，必须用电流表测量两电动机。通过调查充油量使功率趋向一致。）
5、常见故障：减速器过热
故障原因分析：减速器中油量过多或太少；油使用时间过长；润滑条件恶化，使轴承损坏。
处理方法：按规定量注油；清洗内部，及时换油修理或更换轴承、改善润滑条件。
6、常见故障：输送带跑偏
故障原因分析：机架、滚筒没有调整平直；托辊轴线与输送带中心线不垂直；输送带接头与中心线不垂直，输送带边呈S型；装载点不在输送带（偏载）。
处理方法：调整在机架或滚筒，使之保持平直；利用托辊调位，纠正输送带跑偏；重新做接头，保证接头与输送带中心垂直；调整落煤点位置。
7、常见故障：输送带老化、撕裂
故障原因分析：输送带与机架摩擦，产生带边拉毛，开裂；输送带与固定硬物干涉产生撕裂；保管不善，张紧力过大；铺设过短产生挠曲次数超过限值，产生提前老化。
处理方法：及时调整，避免输送带长期跑偏；防止输送带挂到固定构件上或输送带中掉进金属结构件；按输送带保管要求贮存；尽量避免短距离铺设使用。
8、常见故障：断带
故障原因分析：带体材质不适应，遇水、遇冷变硬脆；输送带长期使用，强度变差；输送带接头质量不佳，局部开裂未及时修复或重打。
处理方法：选用机械物理性能稳定的材质制做带芯；及时更换破损或老化的输送带；对接头经常观察，发现问题及时处理。
9、常见故障：打滑
故障原因分析：输送带涨紧力不足，负载过大；由于淋水使传动滚筒与输送带之间摩擦系数降低；超出使用范围，倾斜向下运输
处理方法：重新调整张紧力或者减少运输量；消除淋水，增大涨紧力；对接头经常观察，发现问题及时处理。
是我们常见的一种生产设备，应用范围也比较广泛，在食品、电子、包装、化工、汽车制造、电视机生产等，在包装行业应用广泛，同时也会在一些其他生产设备中用于辅助输送。
