仪器/转速液位变送控制器操作原理

仪器/转速液位变送控制器操作原理

ZKZ-3T型转速监控装置外接转速脉冲传感器、电压互感器信号，实时监测

水轮发电机组的转速，并在机组各转速点输出开关量信号和与机组转速对应的模拟量信号，为自动开、停机及电厂监控系统服务。

ZKZ-3T型转速监控装置集频率表、转速表、转速继电器、转速测试仪表于一体，是多用途转速监控仪表；
转速监控装置具备通讯功能，软件内置标准MODBUS通讯规约；
转速测量采用了高性能微处理器CPU为核心测量器件，具有测量精度高、实时性强的特点；
装置测控精度只决定于晶振的误差和稳定性，因此转速接点出口值可保持*运行而不变化；
转速接点输出采用回差闭锁方式防止波形畸变引起输出误动作，根据电厂运行需要，可以在现场方便地对8个转速出口值进行一定范围的整定。
该装置还具有标准4～20mA 电流输出，可以方便的与计算机接口，可作为水电厂全厂计算机监控系统的组成部分。

二、主要技术性能                                   

     测量信号路数：  一路脉冲信号、一路PT信号（或永磁机信号）

    测量频率范围：   0.05～100Hz

    测量精度：       非线性度＜1%，转速死区＜0﹒02%

    数显内容：       发电机频率，转速百分比，各路输出整定值。

    开关量输出信号： 转速值信号：8路，每点可由用户在所定范围内整定。

蠕动监测信号：1路，转速在0.05%～1%Ne时接点闭合

装置电源故障报警信号：1路，异常时接点闭合

模拟量输出：     4～20mA(对应于机组转速0%Ne～200%Ne)

    输出接点容量：   5A/250VAC，5A/30VDC

    工作环境：       温度0～50℃ 湿度＜85%

    外形尺寸：       盘装160×80×250mm

    工作方式：       连续

    电源：           DC110～340V或 AC85～265V/50Hz

功耗：           10W

三、工作原理                                        

转速测量采用了高性能增强型处理器，指令执行时间为167~333ns，具有测量精度高、实时性强的特点。
显示电路采用高亮度动态显示方式。
信号输入回路有光电隔离。将信号周期取入计算机内，再换算成对应的频率、转速百分比及zui大值等内容提供显示、记忆。
8路输出信号经过放大后驱动继电器输出，动作点与所设定的转速百分比对应，实测转速达到设定值时，对应输出接点动作。
监控电路能对计算机的工作情况进行监控，当上电、掉电或电压不稳定时，能保护计算机中的信息。当计算机死机时，能自动产生复位信号重新启动计算机工作，大大提高了仪器的可靠性。
采用稳态开关电源，交、直流均可稳定工作，且电压变化不影响测控装置可靠工作。

四、面板说明                                     

面板示意图如下：

① 四位数码管，显示参数。

②性质指示灯，每一灯亮，分别指示数码管当前显示内容。fp灯亮：显示值为PT输入信号所测频率； fm灯亮：显示为脉冲信号频率；n％灯亮：显示值为转速百分比。

③输出指示灯，当输入信号频率由0%Ne上升至180%Ne以上时，上越限动作相应指示灯J5、J6、J7、J8依次点亮，同时对应输出继电器动作。当输入信号频率下降至下越限动作点，灯J8、J7、J6、J5依次熄灭，同时对应输出继电器复归。当额定转速下降至J4、J3、J2、J1转速设定值时，灯J4、J3、J2、J1依次点亮；相应的输出继电器动作闭合并一直保持，当再次开机机组转速大于设定值时继电器复归。

④蠕动监测信号RD：转速在0.05%～1%Ne时持续4分钟接点闭合

【●】：按此键，进行参数设置。

【?】： 设置状态有效时按此键，显示内容闪动位向右移动一位。

【▲】：设置状态有效时按此键，设置参数值加一。

【▼/shift】：设置状态有效时按此键，设置参数值减一；设置状态无效时，按此键，可切换采样通道和显示内容，显示灯也随之依此在fp,fm和Ne%之间相应切换。

          ZKZ-3T型转速监控装置面板

五、操作说明                                      

     仪表上电即显示发电机频率值，这时fp灯发光,表示此时显示值为PT采集的发电机频率,按【▼/shift】键，即显示齿盘采集的发电机频率, fm灯亮。再按【▼/shift】键，这时Ne%灯亮, 数码管显示为转速百分比。即按【▼/shift】键，fp,fm和Ne%的显示循环切换。

   注意：报警值数据是按转速百分比设置的，不是频率值；在参数设置过程中如18秒没有键按动则自动退出参数设置状态，但不能保证*保存新的设置参数。

设置报警值:

按【●】键，数码管显示为000，按【?】【▲】【▼/shift】键，使数码管显示为003，按【●】键后显示为BJ，此时仪表允许进入报警设置状态。如果18秒没有键按动则自动退出参数设置状态。

按【●】键，进入J1输出点动作值设定，显示为1XXX，其中1为*通道，XXX为转速百分比的值，通过【?】【▲】【▼/shift】键确定该点动作值参数。
按动【●】键，进入J2输出点动作值设定，显示为2XXX，其中2为第二通道，XXX为转速百分比的值，通过【?】【▲】【▼/shift】键确定该点动作值参数。
其余J3～J8输出接点动作参数值设置同上，其设置的范围如下表：
J1 、J2、J3、J4、J5、J6、J7、J8为常开触点。第8点参数设置完成后按【●】键仪表保存设置参数后立即退出参数设置。

显示值意义：

*

*

*

*

             序号        实际值

序号

含义

范围

1

J1动作设定值

1~5%

2

J2动作设定值

10~80%

3

J3动作设定值

30~90%

4

J4动作设定值

40~*

5

J5动作设定值

30~*

6

J6动作设定值

40~120%

7

J7动作设定值

90~160%

8

J8动作设定值

100~180%

2:设置齿数和极对数

    按【●】键，数码管显示为000，按【?】【▲】【▼/shift】键，使数码管显示为004，按【●】键后显示为CJ，此时仪表允许进入齿数和极对数设置状态。如果18秒没有键按动则自动退出参数设置状态。

按【●】键，显示为1XXX，通过【?】【▲】【▼/shift】键将齿数输入, 按【●】键仪表保存设置参数后立即显示为2XXX，即设置极对数，仍通过【?】【▲】【▼/shift】键将极对数输入，按【●】键仪表保存设置参数后立即退出参数设置。

序号

含义

范围

1

齿数

1~60

2

极对数

1~60

3:设置通讯地址

    按【●】键，数码管显示为000，按【?】【▲】【▼/shift】键，使数码管显示为007，按【●】键后显示为add，此时仪表允许进入通讯地址设置状态。如果18秒没有键按动则自动退出参数设置状态。

按【●】键，显示为XXX，通过【?】【▲】【▼/shift】键确定该设备在通讯网络中的地址, 按【●】键仪表保存设置参数后立即退出参数设置。

七、安装尺寸    

端子接线说明

“电源”：本仪器无电源开关，电源接上以后便*连续运行。

“PT”： 接入电压互感器测量信号 (使用屏蔽电缆接入测量信号)。

24V为脉冲传感器供电电源，f 为脉冲输入信号，GND为脉冲传感器地信号。

 “+输出-”：第八、九号端子为4～20mA模拟量输出,对应机组0%～200%Ne转速。

 A.B为RS485通讯端口。

J1～J4继电器为下降动作,即测量值小于设定值,接点闭合并保持。

机组停机时J1～J4全部动作, 接点闭合并保持。

 J5～J8继电器为上升动作,即测量值大于设定值,接点闭合并保持，J8为飞逸动作接点。

J9接点：装置电源故障报警或断电时接点闭合；

J10点：蠕动监测接点，监测到蠕动后接点闭合。

仪表外形及开孔尺寸见下图。

[文本框: H]

正面尺寸：B×H=160×80  mm

外壳尺寸：b×h×d=150×75×250  m                            

八、脉冲传感器的安装

脉冲信号的获取，需要在发电机大轴上固定一个加工的齿盘，通过齿盘与发电机同步转动让光信号通过与遮断从而获取电脉冲信号。齿盘的加工可依现场的实际确定，齿的宽度要求大于20mm，齿的高度也要求大于20mm。

    脉冲传感器要求与齿盘垂直安装，其与齿盘的垂直间距大于0﹒5mm，小于4mm。安装示意图如下：

    传感器输出三根线，其中棕线为+24V，黑线为信号线，蓝线为地线。

九、注意事项

订货时须告知额定转速（或发电机极对数）和发电机大轴直径。
测控仪内部继电器具有抗*力强，使用寿命长等特点。当外接感性负载电压达到110V以上时，若在外接直流线圈两端并接一个续流二极管灭弧，则效果更好；

        +                                      外接感性负载          _

                                                  IN4007