应用于钢铁行业中的轧钢测径仪，轧钢测径仪测量为自动化测量，且可自动实时的在线检测恶劣环境下的圆形钢材轧制品。提高了生产效率，提升了品质。

那么，是如何提高生产效率以及品质的提升的呢?下面，蓝鹏测控为您解答：

轧钢测径仪采用全铸铁结构，高压鼓风机吹扫，正压分流冷却防尘技术，蓝鹏测控研发的电路系统、软件系统、八向*检测、多种同步电路等技术，配合工控机系统，实现高精度的实时检测热、冷轧钢材的直径值及椭圆度的检测。并可检测“错辊、耳子”等缺陷。轧钢测径仪的使用为测量带来巨大的便利。

1、节约时间

未安装测径仪时，轧机每次或更换产品尺寸时都要对轧机“试小样”，即先轧一根钢坯，经过吐丝至斯太尔摩冷却线，再至集卷筒、双芯棒、运输小车，zui后挂到C形钩上。通过调整工用千分尺测量尺寸，随即通知轧线操作人员调整尺寸，然后轧第二根钢坯，再取样，如需要再次调整。一般在轧机上试轧三次或更多，浪费更多时间。而安装轧钢测径仪后，所轧钢材成品尺寸立即就可显示，操作人员在*根轧件轧制的同时就可调整轧件尺寸，通常轧件成品在轧*根钢坯轧完之前即可完成调整工作。这样既节约了时间，同时通过在线实时测量而不必每次人工取样，降低采样工的劳动强度。

2、缩短了测量成品时间，提高成材率

在低碳钢轧制过程中，如果精轧机辊环掉肉或错辊以及滚动导卫出现问题引起线材尺寸超差，情况是有缺陷的线材一上C形钩就被调整工检查发现，此时实际上有质量问题的线材就远远不止一卷，因为此时集卷小车、双芯棒上、斯太尔摩冷却线上，以及正在吐丝的至少有六卷钢材存在同样的缺陷。而使用轧钢测径仪可随时检测和显示各种情况下的形状尺寸变化，一旦因设备故障而导致成品出现废品，可及时停车检查轧机，避免更多的次品，这样可大大提高成材率。

3、改进产品质量和轧机工作状态

除减少调整时的试轧废品及相应消耗，轧钢测径仪在正常生产时在线连续精确测量每一根钢的外形尺寸，轧钢测径仪每秒可测量500个尺寸数据(可制成1000Hz)，均匀快速的检测同截面的钢材八向尺寸及椭圆度尺寸，一旦发现废品，它可立刻报警。通过及时的调整，减少各类尺寸和形状废品及相应消耗。

4、提升稳定性

轧钢测径仪可按生产需要设定允许的公差范围。在高精度轧制时它会更有利现场工艺控制。保证高精度产品合格率不断提高。由于铸管测径仪可动态显示热轧时钢材的实际尺寸变化，随着使用经验的积累，可借助轧钢测径仪判断轧机设备状态，及时维修调整，使其稳定运行。

5、提高质量

轧钢测径仪应用于高钢材生产线中进行自动检测，蓝鹏测控轧钢测径仪所测量的数据与实际人工测量数据吻合，可信度高，可靠性强。在测径仪投入生产之后，钢材综合合格率大幅度提高。对提高钢材产品质量有较强的指导作用。轧钢测径仪可以设置热膨胀系数，得到冷态线径尺寸。同时，轧钢测径仪可显示截面图、趋势图、波动图、缺陷图等多种图形，通过缺陷分析功能，我们在轧制现场可以十分形象、及时地得到线、棒材的轧制缺陷分布，特别是轧材的头尾缺陷特征，及其延续的长度，从而适度地调整轧制的工艺配置。

6、减少质量事故，降低质量损失

由于高速线材生产线的布局决定了产品的检测位置，通常盘条从精轧机到检验位置需要较长的时间，期间待检测盘条至少有十五卷之多，如遇盘条外形尺寸不合要求，就要造成该批盘条报废，质量损失很大。轧钢测径仪投入生产之后，它能真正起到电子眼的作用，实时监控盘条外形尺寸是否符合要求。如有盘条外形尺寸不合要求，轧钢测径仪可通过声光报警及显示屏显示提醒操作人员及时处理，一般zui多造成三卷废品，这样就大大减少质量事故，降低质量损失。

7、有利产品市场竞争，提升企业形象

钢材要在激烈的市场竞争中赢得市场，不仅体现在成本方面的优势，更体现在产品技术质量的含金量上。随着我国产业结构的调整，钢材深加工量逐年增加，而所需线材深加工产品技术质量要求高，当然其附加值也较高，如何开拓这一市场，已成为轧钢行业新出路。但是，要满足钢材深加工量条件之一就是高精度外形尺寸，轧钢测径仪在这方面能起到很好的指导作用，当所生产的产品外形尺寸不符合要求，该系统就会及时提醒操作人员进行调整。轧钢测径仪的使用，使得优钢比率逐年提高，改善产品结构，赢得市场，提高企业形象。

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