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江苏飞翔泵业制造有限公司始建于上世纪八十年代,二○○一年根据《公司法》组建江苏飞翔泵业制造有限公司。公司集科研、设计、生产、经营、服务为一体,企业性质为有限责任公司。现为中国石化集团公司物资资源一级网络成员厂、炼化备品配件一级网络成员厂、江苏省密集区重点企业、重合同、守信用企业、中国通用机械泵行业协会会员、中华人民共和国自营进出口企业。
公司设有铸造、机加工、氟塑泵压制、总装、油漆包装等五个车间和销售、技术、生产、质检、财务、综合办公室等五部一室职能部门,现有员工256人,其中高级工程师5人,工程师28人,技术人员136人,各类管理人员66人,公司占地面积38000m2,拥有固定资产1800万元。公司生产装备、理化试验、检测设备齐全,拥有的水泵性能检测中心(测量范围流量0.5-20000m3/h,扬程:2-2900m),主要产品均采用国际标准和标准生产。
公司的主导产品有二十六个系列四百六十个规格品种,主要产品有:FXLB型无堵塞旋流泵、ZA、CZ型化工流程泵、ZE型高温泵、IJT型钛镍化工泵、FIJ型碱泵、IH型化工离心泵、FXP旋转喷射泵、DF型多级泵、WFB型无密封自控自吸泵、FSB型氟合金泵、FIEC型稀酸泵、FIU砂浆泵、FYL型长轴液下泵、SPP型化工混流泵、FJX型强制循环泵、FCJ、FHJ脱硫泵、 JFRB双吸融熔尿素泵、JYM隔膜式计量泵、转子泵、HZP型渣浆泵、ZXB型自吸泵,OTS双吸泵等。
产品主要材质304、304L、316、316L、CD4MCu、904L、Mo3Ti、20#合金、TA2、TA3纯钛、TA9钛钯合金、哈氏合金、F46氟塑料合金、UHMWPE、钢衬耐腐耐磨橡胶等。
飞翔产品,广泛使用于石油、石化、化工、冶金、电力、矿业、医药、轻工、食品、汽车制造、造纸、环保等行业;其中FXLB型无堵塞旋流泵、FIEC型稀酸泵、FIU砂浆泵、JFRB双吸融熔尿素泵IJT型钛镍化工泵、FXP旋转喷射泵等产品广泛被石油、石化、化工、电力、冶金、化肥等行业选用并替代进口产品,深受广大用户青睐。
“从严治厂、创飞翔优质,服务真诚,让顾客满意”是我们飞翔人奉行的质量方针;“没有、追求、只求更好”是我们飞翔人与时俱进的主题;“让顾客买得放心,用得称心”是我们飞翔人对顾客的永恒承诺,“真诚的为顾客提供热情服务,诚实为顾客的发展、振兴提供可靠的产品”这将成为我们每一个飞翔人永恒的经营理念。
一、LC脱硫泵概述
LC系列高效烟气脱硫循环泵是我公司针对我国工业烟气脱硫用泵的特点,为满足我国燃煤火电厂石灰石(石灰)/石膏湿法烟气脱硫工艺用泵的需求,精心研制的新一代系列脱硫泵。它吸收了国内外同类产品的技术,专用于吸收塔循环泵PH值:2.5~13、氯离子浓度:≤60000ppm、重量浓度:≤60%、介质温度:≤100℃。
二、LC系列脱硫泵优点
1)泵为全金属结构,泵体采用超低碳含氮双相不锈钢CD4MCuN,叶轮、耐磨板采用高铬耐磨合金Cr30A,耐腐蚀、耐磨蚀性能,使用寿命长。
2)泵为单蜗壳、单级、单吸离心泵,“后拉式”结构,拆卸叶轮、机械密封、轴等组件时无须拆卸泵进出口管线,维护方便。
3)一般采用单端面集装式机械密封,便于拆装。叶轮设计有平衡孔,可避免大的颗粒接触机械密封。
4)轴向可调节结构设计,使叶轮方便调节,保持叶轮与前泵盖和耐磨板的间隙,从而保持泵的高效率。
5)泵轴为大直径、短轴头,可以减小轴在工作中的挠曲,从而延长密封使用寿命。
6)叶轮与轴采用双键联接及双重锁紧装置,解决了停机及反冲洗时叶轮反转、脱落的问题。
7)采用稀油润滑轴承,设有油位镜、恒位油杯,可充分保证良好润滑;采用安全可靠的迷宫式防尘盘,可有效阻止污物、杂质进入并防止润滑油泄漏。
三、LC高效烟气脱硫循环泵结构示意图
四、LC脱硫循环泵结构特点
1.1结构特点
(1)泵为单级单吸式离心泵,该形式在实践中已证明特别适用于FGD装置吸收塔循环泵输送磨蚀性、腐蚀性浆体。
(2)叶轮、耐磨板不采用口环密封形式,口环的设置将会被浆体快速磨损,从而导致泵的效率快速下降。
(3)具有轴向调节结构,叶轮能方便轴向调节保持叶轮与前盖板与耐磨板的间隙,从而保持泵的高效率。这是始终保持泵高效运行的至简便和至有效的办法。
(4)泵的布置形式为“后拉式”结构。这样可使泵在拆卸叶轮、机械密封和轴组件时无须拆卸泵的进出口管线。
(5)轴承采用稀油润滑。轴承安装在有橡胶密封圈辅助密封的可拆卸轴承盒内,防止污物和水进入。
(6)泵轴为大直径、短轴头,可以减少轴在工作中的挠曲,从而延长密封的使用寿命。
1.2吸收塔循环泵的设计优点:
总述:背拉出式设计 整套转子部件可以从电机端拉出,易于维护,泵体可保留在管路上,无需拆卸电机。
前拉出式设计 耐磨板、叶轮、机械密封可由进口端拆卸
轴承支架可调节 提高耐磨性能
轴承采用浸油润滑
泵体:泵体尺寸足够承压及耐磨,材料采用2605N,可焊,蜗舌部分特殊耐磨处理,流道切线出口,泵体设置底脚支承方式。
耐磨板:该零件装在泵体与进口之间,材料为Cr30A,此种材料 具有优良的抗磨蚀及耐冲蚀综合性能,由此而延长了泵体和叶轮的使用寿命。
叶轮:材料为Cr30A,不可焊,考虑到长期运行更为经济,因为轴承架可以调节,当叶轮有磨蚀的情况,叶轮可以重新加工延长使用寿命。前叶片结构可防止大的颗粒冲到叶轮与耐磨板的间隙中,前叶片与耐磨板间隙大,减小了介质(在叶轮与耐磨板)流速,减小磨损 ,叶片进行了特殊耐磨处理设计,背叶片的设计,减小了轴向力,还能阻挡大颗粒,轴承设计承压高(模拟在无背叶片情况下轴向力的水力模型),叶轮排气孔的设计,能够排出介质内的气体,防止机械密封干运转。
后泵盖:材料采用2605N,可焊,磨损通常发生在背叶片的区域,后泵盖安装在轴承支架上,释放应力,允许更大的磨损,延长了使用寿命,后泵盖通过螺栓固定在轴承架上,便于拆装,拆装时不会卡到泵体而损坏机封。
轴承体:轴承体由两部分组成,托架及轴承箱,轴承箱可通过螺栓及调节螺丝调节,在托架内水平移动。这样的优点是:轴承箱在托架内移动(根据叶轮再加工尺寸),但轴承内外环无相对位移,由于无相对位移,油封正常工作。拆卸时,较低部分保留在底座上,便于拆卸,位置准确,不会发生安装时部件相互卡住的现象。
机械密封:机械密封设计成单端面集装式结构,便于拆装。冲冼设计有两种方案:之一,装冲冼水管路固定冲冼水;之二,无需固定冲冼水管路,节段性冲冼。在机械密封工作区域,如果介质中含有气体,机械密封将会干运转,所以叶轮设计有排气孔,可避免大的、脏的颗粒接触机封。泵排水时易于泄空,密封腔体容积大,润滑充分、冷却充分。