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江苏飞翔泵业制造有限公司始建于上世纪八十年代,二○○一年根据《公司法》组建江苏飞翔泵业制造有限公司。公司集科研、设计、生产、经营、服务为一体,企业性质为有限责任公司。现为中国石化集团公司物资资源一级网络成员厂、炼化备品配件一级网络成员厂、江苏省密集区重点企业、重合同、守信用企业、中国通用机械泵行业协会会员、中华人民共和国自营进出口企业。
公司设有铸造、机加工、氟塑泵压制、总装、油漆包装等五个车间和销售、技术、生产、质检、财务、综合办公室等五部一室职能部门,现有员工256人,其中高级工程师5人,工程师28人,技术人员136人,各类管理人员66人,公司占地面积38000m2,拥有固定资产1800万元。公司生产装备、理化试验、检测设备齐全,拥有的水泵性能检测中心(测量范围流量0.5-20000m3/h,扬程:2-2900m),主要产品均采用国际标准和标准生产。
公司的主导产品有二十六个系列四百六十个规格品种,主要产品有:FXLB型无堵塞旋流泵、ZA、CZ型化工流程泵、ZE型高温泵、IJT型钛镍化工泵、FIJ型碱泵、IH型化工离心泵、FXP旋转喷射泵、DF型多级泵、WFB型无密封自控自吸泵、FSB型氟合金泵、FIEC型稀酸泵、FIU砂浆泵、FYL型长轴液下泵、SPP型化工混流泵、FJX型强制循环泵、FCJ、FHJ脱硫泵、 JFRB双吸融熔尿素泵、JYM隔膜式计量泵、转子泵、HZP型渣浆泵、ZXB型自吸泵,OTS双吸泵等。
产品主要材质304、304L、316、316L、CD4MCu、904L、Mo3Ti、20#合金、TA2、TA3纯钛、TA9钛钯合金、哈氏合金、F46氟塑料合金、UHMWPE、钢衬耐腐耐磨橡胶等。
飞翔产品,广泛使用于石油、石化、化工、冶金、电力、矿业、医药、轻工、食品、汽车制造、造纸、环保等行业;其中FXLB型无堵塞旋流泵、FIEC型稀酸泵、FIU砂浆泵、JFRB双吸融熔尿素泵IJT型钛镍化工泵、FXP旋转喷射泵等产品广泛被石油、石化、化工、电力、冶金、化肥等行业选用并替代进口产品,深受广大用户青睐。
“从严治厂、创飞翔优质,服务真诚,让顾客满意”是我们飞翔人奉行的质量方针;“没有、追求、只求更好”是我们飞翔人与时俱进的主题;“让顾客买得放心,用得称心”是我们飞翔人对顾客的永恒承诺,“真诚的为顾客提供热情服务,诚实为顾客的发展、振兴提供可靠的产品”这将成为我们每一个飞翔人永恒的经营理念。
JXF型夹板式轴流泵相比常规轴流泵,在耐腐、耐磨、耐高温、不泄漏、效率等方面得到了很大的提升!
JXF型衬氟轴流泵,是一款由专家设计,并经过多年市场验证的成熟型产品,目前 广泛应用于钛白粉行业废酸浓缩处理,效果相比于其它材质,耐腐蚀性能优秀!
该泵具有效率高、汽蚀性能好的特点。在钛合金都无法长久耐用的工况下,飞翔泵业生产的JXF型夹板式轴流泵,可以适用数年之久。
衬氟轴流泵特点
一、的耐腐蚀性能
该泵过流部分全部采用的优质PFA材料,对硝酸、硫酸、盐酸、磷酸、强氧化剂等腐蚀性液体,适应性很强,特别是腐蚀性越强,尤能显示其性能。其耐腐蚀性能远远超过高镍合金、20号合金,更远超过高硅铸铁,在世界范围内享有耐腐蚀美称。
二、极优异的耐磨性能
该泵采用特殊工艺烘熔、模压而成,其中钢衬复合泵泵体衬氟厚度10mm以上,夹板式泵泵体氟厚度25mm以上,并在氟内壁上进行特殊处理,抵抗磨蚀为优质产品。
三、优良的耐高温性能
由于该泵具有优良的热急变性、自润滑性和抗冲击性能。故叶轮等氟塑料关键部位不会因冲击而开裂,弥补了陶瓷泵、高硅铸铁泵易碎的缺陷,由于整机性能优异,运转平稳,在-30℃~150℃的恶劣环境下可放心长期使用。 (废酸浓缩处理至高温130℃,而氟材料熔点为360℃)
四、拆卸简便,便于维修
由于叶轮、泵盖、轴套全部采用氟材料,泵的自重大为减轻,可轻松便捷地将转子部分从泵体取出,故拆、卸、装能轻易完成。避免了硅铁泵需小心翼翼修理,害怕破碎、放不开手脚等弊病。
综上所述:该泵为钛白粉废酸浓缩处适用产品。
JXF夹板式轴流泵结构特点
1、本泵根据轴流泵所需参数特点,按流动条件设计。
2、本泵采用后开门拉出式结构泵,拆卸维修方便,检修时可不拆卸联接管路,变可将泵的轴子取出。
3、轴封采用新型组合式密封,能适合用于输送含悬浮颗粒的强腐蚀性液体。
4、泵体流道不易堵塞,汽蚀余量大,轴及轴承设计可靠性高,以保证运行平稳,振动小,噪音低,寿命长。
5、泵的旋转方向,在轴承支架上用箭头标明。
衬氟轴流泵结构
本系列泵为悬臂式结构,卧式安装也可根据用户需求采用皮带轮传动,调节流量和扬程。
JXF型衬氟轴流泵机械密封
机械密封采用双端密封,静环为Sie动环采用进口的哈氏合金材料,必须加冷却水冲洗。或采用外装式单端面机械密封。
JXF型夹板式轴流泵的安装
一、安装前应检查基础尺寸、位置、表面状态,标高是否符合设计要求。
二、地脚锣栓孔洗灌混凝土后至少凝固48小时以上并重新检查泵的水平和垂直度。
三、泵与电机必须安装在同一轴线上,其偏差不超过0.2mm。
四、泵的连接管道应合理装设支架,不应使泵承受装置的重量。