双车双包环形分拣

产品介绍：

        由连续小车组成的主机、轨道、直线线电机、导入台、漏波电缆、通讯系统、供电系统、分拣道口、条码扫码器等设备组成的闭环系统，串连的小车由直线电机驱动，在水平方向上沿轨道单向循环运行，货件经过导入台自动将平稳导入分拣机小车，经过扫码器读码，数据库地址查询后，通过小车皮带的动作平滑地将货件卸载到的分拣道口。

产品优点：高效低耗、高速低噪、 高性价比低故障率

产品技术参数：

        主线运行速度：1.0-2.2m/s（多级变频可调）

        分拣效率：10000-35000件/小时（单层、多点供包）

        分拣效率：25000-50000件/小时（双层、多点供包）

        分拣小车：标准尺寸L660*W440 mm（非标可定制）、标准节距500、600 mm 

        处理件类型：箱装包装、胶袋包装、信封、编织袋等非棒状、非球状物品 （不含易碎品）

        处理件尺寸：Max：L600*W450*H380 mm  Min：L100*W60*H2 mm       

        处理件重量：Max：15kg  Min：10g   （15kg-30kg可定制） 

        分拣错件率：≦0.01%

        分拣破损率：≦0.01%

        条码识别率：≧99.9%  （条码等级B级以上）

        整机平均噪音： ≦70dB                      

        供件系统：供件系统是实现分拣主机的高效、准确的处理而存在的，其功能是对待分拣货件进行各种物理参数的自动测量和信息识别处理，确保待分拣货件准确送入高速移动的分拣小车上。深圳市立晟科技供件系统，使货件可根据作业环境，为客户定制全自动、半自动或人工手动模式的供件系统。

        主机系统：主机系统是实现系统分拣的主要执行机构，其功能是将附有分拣信息的物件按既定逻辑关系准确无误地送入分拣格口。深圳市立晟科技主机系统，采用国内外主流的伺服直驱动技术和加载自动纠偏功能，毫秒级瞬时启动，确保货物上下小车精准居中，减少分拣差错率。

        下件系统:下件系统是分拣系统的末端设备，其功能是暂存由分拣主机送入的物件。同时，通过对入格口物件相关参数的检测和显示，并将信息传给主控系统并具有一定的管理功能。深圳市立晟科技主机下件系统，根据分拣货物的形态，可为用户选配各类分拣出口，如滑槽式、袋架式、笼车式、有/无动力格口式等。

        控制系统：控制系统是整个分拣处理系统的大脑和神经，本系统综合应用了移动供电技术、移动通讯技术、现场总线、OPC通信、工业以太网通信、PLC伺服及变频等技术。不仅将系统中各个功能模块有机的结合起来协调工作，且控制系统中的通信机能够与上层管理系统之间进行数据和管理策略的交换，通过这种交换使得分拣系统成为整个物流信息管理系统紧密联系不可分割的一部分。深圳市立晟科技控制系统，采用德国西门子品牌的型号的PLC、漏波电缆、无线通讯终端等主流设备。

软件管理系统：

        分拣控制：将PLC发送的各种报文消息解析后提取相应数据存于数据库，在数据库查询条码对应的滑槽信息传给主控PLC。

        打印控制：对现场的多台条码打印机（以太网）进行管理控制，进行小件分拣完成后建包包牌的打印。

        分拣计划：管理、激活、取消、编辑分拣方案，将目的地代码映射成具体物体滑槽。

        数据查询及报表 ：对系统分拣数据进行数据处理，提供邮件分拣路径、统计数据查询及编绘有关的报表（列表及图形）并对  数据进行存储管理。

        管理配置：对系统各种参数、配置（如分拣模式、子母运单前缀、建包的包牌开头及号段等）、用户权限等进行管理。

        SCADA : 对现场设备进行远程操控；对设备进行故障诊断、状态显示。

        分拣信息系统与分拣控制系统 集成为一个软件部署到一台PC或服务器，软件自动运行无需人工操作或干预；打印控制系统单独部署到一台PC专门负责打印控制；分拣计划系统 、数据查询及报表系统 、管理配置系统集成为一个软件部署到一台PC，需人工进行操作，SCADA单独部署。

远程诊断服务

        系统采用远程监控诊断功能，技术人员可远程进行故障分析，为现场快速解决方案。

        深圳市递四方速递有限公司菜鸟仓项目:

        自2017年10月1日以来开始生产，截止到2019年03月1日累计运行516天，总分拣量达件，分拣差错数量为828件，差错率为0.003%。

        项目采用双车环形布置：主线长度：135.6米  、小车数量：226台  、格口数量：240个  、上件方式：20人人工上件