GMD2000 石墨烯阻燃涂料研磨分散机

GMD2000石墨烯阻燃涂料研磨分散机

石墨烯是一种二维晶体，人们常见的石墨是由一层层以蜂窝状有序排列的平面碳原子堆叠而形成的，石墨的层间作用力较弱，很容易互相剥离，形成薄薄的石墨片。当把石墨片剥成单层之后，这种只有一个碳原子厚度的单层就是石墨烯。石墨烯的发现是人们在防腐蚀方面zui有效的方法。常用的聚合物涂层很容易被刮伤，降低了保护性能；而石墨烯来做保护膜，显著延缓了金属的腐蚀速度，更加坚固抗损伤。石墨烯不仅是电子产业的新星，应用于传统工业的前途也不可*。其应用方向：海洋防腐、金属防腐、重防腐等领域。石墨烯具有良好的导热、导电性能。然而利用石墨烯其研制生产的柔性石墨烯散热薄膜能帮助现有笔记本电脑、智能LED显示屏等，石墨烯能有助于大大提升散热性能。

石墨烯在阻燃涂料市场的前景

  石墨烯是膨胀石墨分散为单个碳原子厚度的片状晶体。石墨烯是迄今为止发展的一种碳的同素异性体。石墨烯所具有的*性能主要归功于其二维六角形晶格结构。作为一种原子级薄层材料，杨氏模量达到1TPa，内在强度达到130GPa。石墨烯同时具备*的导热性、导电性和*的机械强度等特性，从被发现至今，石墨烯已成为纳米材料、储能材料、半导体以及催化合成等众多领域的研究热点，同时，石墨烯也引起了涂料领域的普遍关注，国内外均展开了系统性研究工作，近年来，石墨烯在阻燃涂料中取得了跨越式的进展

阻燃涂料的分类：

阻燃涂料是通过降低被涂基材表面的可燃性，阻滞火灾的迅速蔓延，提高被涂基材耐火极限的一种特种涂料。阻燃涂料按阻燃机理可分为2类，一类是膨胀型防火涂料,遇火时涂层会发生软化熔融膨胀，形成海绵状或蜂窝状碳化层；另一类是非膨胀型防火涂料，在遇火燃烧时吸收大量热量，使温度难以升高，并在物体表面形成一层隔绝氧气的保护层

石墨烯的阻燃优点：

  石墨烯阻燃机理被认为是3种阻燃作用叠加的结果：

石墨烯的二维片层结构能在涂料中层层叠加，可形成致密的物理隔绝层，提高阻燃性能

石墨烯可以与涂料中树脂进行交联复合，进一步形成一层致密的保护膜，起到阻隔空气的作用，从而发挥阻燃的效果

在高温下石墨烯涂层燃烧产生二氧化碳和水，并生成更加致密，连续的碳层阻隔作用更强，从而提高了防火涂料的阻燃性能。

在升温过程中，单环和多环的形成发生在带状边缘，zui终在1500度时石墨烯结构通过石漠化和边缘环化变成无缺陷。这种石墨化和边缘环化现象被认为在高温下有助于石墨烯结构剪裁防火涂料中其他分子，从而增强防火涂料阻燃性能。并且*的导热系数、*的散热能力，气体阻隔能力和机械强度使得石墨烯成为的阻燃材料

石墨烯阻燃涂料的制备：

  石墨烯阻燃涂料的制备是指将石墨烯与聚合物树脂复合，然后以复合材料制备功能涂料，石墨烯的加入可显著提升聚合物的性能，而制备高品质的石墨烯阻燃涂料，在石墨烯与树脂复合这一环节有很大的难点，石墨烯与树脂需要充分的分散均匀，SGN（上海）公司经过研究刚刚研发出来的一款GMD2000系列的SGN石墨烯阻燃涂料分散机，该机特别适合于需要研磨分散乳化均质一步到位的物料。我们将三级高剪切均质乳化机进行改装，我们将三级变跟为一级，然后在乳化头上面加配了胶体磨磨头，使物料可以先经过胶体磨细化物料，然后再经过乳化机将物料分散乳化均质。

特点：

1.GMD2000系列的线速度很高，剪切间隙非常小，这样当物料经过的时候，形成的摩擦力就比较剧烈，结果就是通常所说的湿磨。定转子被制成圆椎形，具有精细度递升的三级锯齿突起和凹槽。定子可以无限制的被调整到所需要的与转子之间的距离。在增强的流体湍流下，凹槽在每级都可以改变方向。高质量的表面抛光和结构材料，可以满足不同行业的多种要求。

2.SGN研磨分散机是由电动机通过皮带传动带动转齿（或称为转子）与相配的定齿（或称为定子）作相对的高速旋转，被加工物料通过本身的重量或外部压力（可由泵产生）加压产生向下的螺旋冲击力，透过胶体磨定、转齿之间的间隙（间隙可调）时受到强大的剪切力、摩擦力、高频振动等物理作用，使物料被有效地乳化、分散和粉碎，达到物料超细粉碎及乳化的效果。

3.磨头下面的胶体磨可根据物料要求进行更换（我们提供了2P，2G，4M，6F，8SF等五种乳化头供客户选择）。

GMD2000石墨烯阻燃涂料研磨分散机设备选型表