起订量:
免费会员
产品特点:
振动磨机由双圆筒依靠联接板固定成一体,联接板上同时固定着激振器,且激振器需通水冷却,双圆筒由隔振弹簧支承,弹簧支座固定在不参振的底架上。
由电动机通过挠性联轴器和万向联轴器带动激振器的轴旋转,激振器的轴上带有偏心块,由于带偏心块轴的旋转使双圆筒做近似的圆振动。筒体内充填研磨介质(钢球或钢棒)和待粉磨物料,物料既可从上圆筒的进料口进入,上圆筒内粉磨完毕的物料流入下圆筒继续粉磨,最后从下圆筒的出料口排出,即单进单出;物料也可同时进入上下圆筒进行粉磨,然后同时排出,即双进双出或双进四出。筒体做圆振动时,筒内的介质和物料在筒内翻转,互相冲击,这种有规律的翻转、冲击和介质的自转,使物料在短时间内得到粉碎,并达到理想的粉碎效果,圆筒筒体由外筒、内衬筒和端盖组成。
内衬筒是可更换的,由耐磨材料制成。 ZM系列振动磨的激振器由四组主副偏心块组成,调整副偏心块和主偏心块的相位角,可改变激振力的大小,从而达到调整振幅大小的目的,振动磨双振幅的近似值可以从振幅标示牌上读出。圆筒内的粉磨介质有钢球或钢棒两种。相同直径和级配的情况下,钢棒做介质时的产率要高于钢球做介质时的产率。因为用钢球做介质时,要达到同样的粉状粒度,粉磨时间较长,但钢球做介质时能达到更细的粒度。振动磨常用介质为Φ16-Φ36mm的钢棒,钢棒应经过渗碳和淬火,表面硬度应达到HRC55以上。入料粒度>15mm时取较大直径,入料粒度<15mm时取较小直径,并采用两种不同直径钢棒的混合级配较好。
产品介绍: 设备型号 ZDM-1 可选磨盘材质 碳化钨/铬钢/高锰钢 应用 粉碎、混合与研磨制样 样品特征 中硬性, 硬性, 脆性的, 含纤维的 磨盘装料容积 100 ml 其他可选磨盘容积 50ml/100ml/200ml/300ml/400ml(可根据需求定制) 装料粒度 <13 mm 出料粒度 <75μm(200目) 控制方式 时间继电器控制 磨样时间设定 001秒 ~ 999秒 磨样效率 0.5~3分钟(根据细度要求可适当延长) 压紧方式 快速压紧装置 设备外形尺寸 720×580×1060mm 设备重量 约210kg(不包含磨盘) 电源电压 AC 380V±5%,50Hz,三相五线制 电机功率 1.5 kw 电机转速 1400 r/min 使用环境 推荐使用状态:环境温度1~40℃;如使用环境温度在零下或高原地区请提前与厂家说明。 安装和调整:振动磨粉碎机参数
厂家说明
振动磨的底架应安装在水泥基础上,底架应找平找正。圆筒两侧支座下部的水平误差不得大于0.5mm,底架找平找正后,将地脚螺栓二次灌浆固定牢。安装所需要的地脚螺栓由用户自备。
振动磨安装好后,筒体在装入介质前,筒体的中心线应比电动机的中心线高8mm,筒体装入介质后,筒体的中心线应低于电动机的中心线11mm。介质在圆筒中的填充率为65-75%,填充率过高或过低都不能得到的粉磨效果。
激振器的冷却水路应并联。
振动磨运转时有噪音发生, 为了降低环境噪音,应将振动磨用隔音罩密闭。振动磨调整完毕后,应将隔音罩装好。各密封防尘部分和软连接接口应处于有效工作状态,如有损坏或失效,应立即处理或更换。
使用与维护:
振动磨要求均匀加料,给料量应在试机时调整合适。振动设备上的固定螺栓容易松动,设备启动前应将各处的螺栓再检查紧固一次。
振动磨空车启动20秒后再向磨内给料。停机前先停止给料,约20秒后再停车。
振动磨中的介质是要磨损消耗的,当介质消耗掉10%-15%时,或感到出料粒度有变化时,应补充新的介质,按原先加入介质的尺寸加入,同时检查被磨细的介质,太细的要选出。
经常检查弹簧是否出现裂纹,一旦发现,应及时更换,以免运转中断裂而造成主机其他部分损坏。轴承应每周用油枪加油一次(2#或3#复合锂基脂)每个轴承每次补给量约0.1Kg,润滑脂量不要超过轴承室内容积的1/3-2/3。轴承温度不得超过75°C。